Welche Kriterien gelten für die Beurteilung der Schnittqualität von Laserschneidmaschinen?
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik wurde die Lasertechnologie in alle Lebensbereiche integriert. Laser-Schneiden, als präzise Verarbeitungsmethode, kann fast alle Materialien schneiden, einschließlich zweidimensionalem oder dreidimensionalem Schneiden dünner Metallplatten. Laser-Schneidmaschinen sind eine technologische Revolution in der Blechbearbeitung und stellen das "Bearbeitungszentrum" in der Blechbearbeitung dar.
Laser nutzen die Materialanregung, um Licht zu erzeugen. Dieses Licht hat eine hohe Temperatur. Wenn es mit dem Material in Kontakt kommt, kann es schnell auf der Oberfläche des Materials schmelzen und ein Loch bilden. Die Schnitte werden entsprechend der Bewegung des Ausrichtungspunkts gebildet. Daher hat diese Art der Schneidmethode im Vergleich zu traditionellen Schneidmethoden einen kleineren Spalt und eine schnellere Schneigungsgeschwindigkeit.
Die Schnittqualität und -wirkung des Laserschneidmaschins sind sehr gut, aber es gibt auch viele Faktoren, die die Schnittqualität des Laserschneidmaschins beeinflussen. Also, welche Faktoren beeinflussen die Schnittqualität des Laserschneidmaschins?
Analyse der Faktoren, die die Schnittqualität des Laserschneidmaschins beeinflussen:
1. Schnittbreite und Senkrechtigkeit, die die Schnittqualität des Laserschneidmaschins beeinflussen
Die Breite des Schnitts beeinflusst normalerweise nicht die Qualität des Schnitts. Die Schnittbreite ist nur dann wichtig, wenn innerhalb des Teiles eine besonders präzise Kontur entsteht. Dies liegt daran, dass die Schnittdicke die Kontur bestimmt. Mit zunehmender Dicke der Platte nimmt auch die Schnittdicke zu. Wenn die Dicke der Metallplatte 10 mm übersteigt, ist die Vertikalität der Schneide von großer Bedeutung. Wenn man sich vom Fokus entfernt, wird der Laserstrahl auseinandergehend (divergent). Je nach Position des Fokus wird der Schnitt nach oben oder unten breiter. Je vertikaler die Kante ist, desto höher ist die Schnittqualität.
2. Rauheit und Struktur, die die Schnittqualität der Laserschneidmaschine beeinflussen
Der lasergeschnittene Teil wird eine vertikale Textur bilden. Die Tiefe der Partikel bestimmt die Rauheit der Schnittfläche; je flacher die Partikel, desto glatter ist der geschnittene Teil. In den meisten Fällen muss die Rauigkeit so weit wie möglich reduziert werden, daher ist je heller die Textur, desto höher die Schnittqualität. Beim Hochgeschwindigkeits-Schneiden von Platten erscheint das geschmolzene Metall nicht im Spalt unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern wird nach Ablenkung des Laserstrahls abgeworfen. Dadurch entsteht eine Kurve am Schnittrand, und die Linie folgt eng dem bewegten Laserstrahl. Um dieses Problem zu lösen, wird die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidprozesses reduziert.
3. Materialablagerung, Faserrand und Verformungen, die die Schnittqualität von Laserschneidanlagen beeinträchtigen
Während des Schneidprozesses kann sich auf der Oberfläche des Schnitts eine Ablagerung bilden, und die Menge des abgelagerten Materials zeigt auch die Qualität der Laserschneidanlage. Die Bildung von Bursten ist ein sehr wichtiges Kriterium für die Qualität der Laserschneidei, da das Entfernen von Bursten zusätzliche Arbeitsaufwand erfordert. Die Schwere und die Menge der Bursten können direkt die Schnittekualität bestimmen. Wenn das Schneiden dazu führt, dass das Teil stark erhitzt wird, tritt Verformung auf, daher ist je weniger Verformung, desto besser ist die Schnittekualität.
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