Welche Vorteile bietet eine geschlossene Metall-Laser-Schneidmaschine?
Metall-Laser-Schneidmaschinen sind Laser-Schneidanlagen, die speziell zur Schneidung und Verarbeitung von Metallmaterialien verwendet werden. Derzeit sind die gängigen Typen auf dem Markt CO2-Laser-Schneidmaschinen, Faser-Laser-Schneidmaschinen und YAG-Laser-Schneidmaschinen. Unter diesen sind CO2-Laser-Schneidmaschinen die führenden Laser-Schneidanlagen auf dem Markt mit starker Schneidfähigkeit und einem breiten Einsatzspektrum. Faser-Laser-Schneidmaschinen sind neuere Technologien, die in den letzten Jahren aufgetaucht sind. Darüber hinaus sind die technischen Anforderungen relativ niedrig, und metallverarbeitende Laser-Schneianlagen werden allmählich populärer.
Metall-Laser-Schneidmaschinen verwenden Laserstrahlen mit hoher Leistungsdichte, um die Oberfläche des Materials zu scannen. Dabei wird das Material in kürzester Zeit auf tausende bis zehntausende Grad Celsius erhitzt, wodurch es schmilzt oder verdampft. Anschließend wird das geschmolzene oder verdampfte Material durch Hochdruckgas aus der Schnittstelle entfernt, um das Schneiden des Materials zu erreichen.
Wir wissen alle, dass Metall-Laser-Schneidmaschinen in offene und geschlossene Strukturen unterteilt werden. Der Vorteil offener Metall-Laser-Schneidmaschinen ist eine hohe Kosteneffizienz. Was sind aber die Vorteile von geschlossenen Laser-Schneidmaschinen?
Analyse der Vorteile der geschlossenen Metall-Laser-Schneidmaschine:
1. Vermeidung von Augenschäden durch Laser:
In der internationalen Lasereinstufung können für das Schneiden meist Lasersysteme dritter und vierter Klasse verwendet werden. Nicht nur ist es verboten, direkt hineinzusehen, auch die Stärke ihres gestreuten Lichts sollte nicht unterschätzt werden. Beim Betreiben einer Laserschneidmaschine neigen Anfänger dazu, den Schneidkopf anzustarren, was zu langfristigen Augenschäden führen kann und ein Brennen verursacht. Die ringförmige Laserschneidmaschine isoliert den Laser von dem Bediener so weit wie möglich. Durch die Anpassung verschiedener Parameter, wenn das Schnittmuster den Standards entspricht, schließe die seitliche Schiebetür der Schneidmaschine und umschließe das Schneiden vollständig, um körperverschädigende Auswirkungen des Lasers zu vermeiden.
2. Verhindern Sie, dass Rauch und Staub Menschen schaden:
Das Laserschneiden ist ein thermischer Schneidprozess, und eine große Menge an Rauch und Staub wird während des Schneidens erzeugt. Obwohl Laserschneidmaschinen normalerweise mit Staubextraktionsvorrichtungen ausgestattet sind, wird unvermeidlich ein Teil des Rauchs und Staubs entweichen, was zur Verschmutzung der Arbeitsumgebung und schädlich für die Gesundheit des Betreibers sein kann. Die geschlossene Struktur der geschlossenen Laserschneidmaschine sorgt dafür, dass der entflohene Rauch und Staub sehr gering ist, wenn nicht sogar vernachlässigbar.
3. Verhindern von mechanischen Verletzungen:
Obwohl die Laserschneidmaschine statt eines Messers einen Laser als Bearbeitungswerkzeug verwendet, wurde die Wahrscheinlichkeit von mechanischen Verletzungen stark reduziert, es ist jedoch immer noch nicht zu 100 % gewährleistet, dass keine Unfälle auftreten. Die geschlossene Laserschneidmaschine trennt die Bearbeitungsstruktur, Bearbeitungsmaterialien, leitende Geräte etc. vollständig vom Betreiber ab, wodurch das Risiko möglicher Unfälle minimiert wird.
Laserschneidmaschinen werden weit verbreitet eingesetzt, hauptsächlich für das schnelle Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Galvanisierungsbleche, Ausrüstungsbleche, Aluminiumzinkbleche, Kupfer usw.
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