Wie lassen sich zu hohe Schweißbadtemperaturen bei Schweißrobotern beheben?
Läuft die Schweißbadtemperatur Ihres Schweißroboters zu hoch? Wie können Sie dieses Problem lösen? Durch die Nutzung ihrer inhärenten Vorteile haben Schweißroboter den Automatisierungsgrad in verschiedenen Branchen erhöht, eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet und die Schweißeffizienz maximiert. Schweißroboter sind rund um die Uhr einsatzfähig. Allerdings steigt mit zunehmender Betriebszeit zwangsläufig die Temperatur des Schweißbads. Sobald die Schweißbadtemperatur zu hoch wird, kann dies sowohl den Schweißprozess als auch die Anlage selbst negativ beeinflussen.
Die Behebung einer zu hohen Schweißbadtemperatur beim Roboter-Schweißen erfordert sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren, darunter der Elektrodenwinkel, die Lichtbogendauer, der Elektrodendurchmesser und die Schweißtechnik.
1. Elektrodenwinkel
Wenn der Winkel zwischen Elektrode und Schweißrichtung innerhalb eines moderaten Bereichs liegt, wird der Lichtbogen konzentriert und führt zu einer hohen Schweißbadtemperatur; umgekehrt führt ein zu spitzer Winkel zu einer Streuung des Lichtbogens und damit zu einer niedrigeren Schweißbadtemperatur. Bei der Wahl des Elektrodenwinkels ist es entscheidend, diese an das jeweils verwendete Schweißverfahren anzupassen, da dies zur Stabilisierung der Schweißqualität beiträgt.
2. Lichtbogendauer
Um die Temperatur der Schweißpfütze zu regulieren, kann während des Schweißens eine intermittierende Lichtbogen-Technik (auch „Lichtbogenunterbrechungs“-Methode genannt) angewendet werden. Insbesondere beim Wurzelpass-Schweißen (Versiegeln der Fügegrundseite) beeinflussen sowohl die Frequenz der Lichtbogenunterbrechung als auch die Dauer des aktiven Lichtbogens unmittelbar die Temperatur der Schweißpfütze. Wenn die Temperatur der Schweißpfütze zu hoch wird —und dadurch ein übermäßig großes Durchschmelzloch entsteht —kann die Lichtbogendauer verkürzt werden, um die Temperatur zu senken. Dieser Ansatz trägt dazu bei, ein kleineres Durchschmelzloch aufrechtzuerhalten und eine moderate Nahtwulsthöhe an der Innenseite des Rohrs sicherzustellen, wodurch eine übermäßige innere Schweißnahtvorwölbung oder die Bildung von Schweißtropfen („Blobs“) verhindert wird.
3. Elektroden-Durchmesser
Schweißstrom und Elektrodendurchmesser: Der Schweißstrom und der Elektrodendurchmesser sind in Abhängigkeit von der räumlichen Lage der Schweißnaht und der Schweißrichtung auszuwählen. Zu Beginn des Schweißens sind in der Regel ein höherer Schweißstrom und ein größerer Elektrodendurchmesser geeignet; bei senkrechten oder überkopfgeschweißten Positionen hingegen werden im Allgemeinen ein niedrigerer Strom und ein kleinerer Elektrodendurchmesser benötigt. Die Grundlage für eine gut geformte Naht liegt in der sorgfältigen Auswahl von Schweißstrom und Elektrodendurchmesser, da dies eine wirksame Steuerung der Schmelzbadtemperatur ermöglicht.
4. Auswahl geeigneter Schweißparameter
Schweißparameter umfassen hauptsächlich den Schweißstrom, die Spannung, die Position und Ausrichtung der Schweißpistole sowie die Drahtzuführgeschwindigkeit und ähnliche Variablen. Der Schweißstrom und die Spannung sollten bei Bedarf so eingestellt werden, dass eine optimale Schweißnahtqualität gewährleistet ist. Um zu verhindern, dass die Temperatur des Schweißbads aufgrund eines längeren Betriebs bei hohen Strömen ansteigt, kann der Bediener die Schweißparameter entsprechend der Qualität der resultierenden Schweißnaht angemessen anpassen.
Die oben genannten Punkte beschreiben, wie Schweißroboter zur Steuerung der Schweißbadtemperatur eingesetzt werden können. Die Aufrechterhaltung einer geeigneten Schweißbadtemperatur ist entscheidend, um die Schweißnahtqualität zu bewahren und die gesamte Produktionseffizienz des Anwenders zu verbessern.
