Presse plieuse

Les machines de cintrage par torsion et les machines de cintrage CNC diffèrent par leur gamme de traitement et leurs capacités de procédé. Par conséquent, les fabricants doivent soigneusement prendre en compte plusieurs facteurs lors du choix d'une machine de cintrage par torsion. Une attention particulière doit être portée à l'application prévue de la machine, à la déformation potentielle, au rayon de courbure de la pièce ainsi qu'à d'autres exigences pertinentes. En tant que décideur, vous avez une responsabilité absolue de comprendre pleinement les performances de la machine, sa plage de traitement, sa capacité de production et sa précision. Un choix inapproprié peut non seulement augmenter les coûts de production, mais aussi empêcher la plieuse d'atteindre tout son potentiel et même compromettre le retour sur investissement. Il convient donc d'examiner attentivement les aspects suivants lors de la prise de décision d'achat.

1. Caractéristiques de la pièce

Portez une attention particulière aux exigences spécifiques de la pièce à usiner. L'essentiel est de choisir une machine capable d'accomplir la tâche d'usinage avec une table de travail plus courte et une capacité en tonnes inférieure. Une attention soigneuse doit être portée à la nuance du matériau, à l'épaisseur maximale à usiner et à la longueur. Par exemple, si les produits que vous usinez sont principalement en acier doux d'une épaisseur inférieure à 3 mm et d'une longueur maximale inférieure à 2500 mm, il n'est pas nécessaire de choisir une machine dont la force de pliage libre dépasse 80 tonnes. Si un formage intensif à l'aide de matrices est requis, envisagez un équipement d'une capacité de 150 tonnes ou plus. Si vous pliez principalement des matériaux de 6 mm d'épaisseur et effectuez des pliages libres sur de l'acier doux dans une plage de 2500 mm, un plieuse de 100 tonnes est recommandée. Si certaines pièces nécessitent une correction par pliage à la presse, une plieuse plus puissante est requise. En outre, si la majorité des pièces à plier mesure 1250 mm ou moins, la capacité en tonnes de l'équipement requis peut être réduite d'environ moitié, ce qui permet d'économiser significativement sur les coûts d'achat. Ainsi, la longueur des pièces constitue un facteur clé dans la détermination des caractéristiques et du choix du nouvel équipement.

2. Déformation par flexion

Lors des opérations de pliage, notamment lors du traitement de pièces longues, plus la pièce est longue, plus la déformation de pliage est importante. Sous une même charge, la flèche de la table et du coulisseau d'une presse-plieuse de 2500 mm peut être quatre fois supérieure à celle d'une presse-plieuse de 1250 mm. Cela signifie que les presses-plieuses plus courtes facilitent le réglage des cales, permettant ainsi de produire plus facilement des pièces conformes et réduisant le temps de mise en place. Actuellement, les presses-plieuses CNC intègrent une compensation hydraulique de la déformation dans leurs conceptions de production, réduisant efficacement les réglages manuels et améliorant la précision de pliage ainsi que l'efficacité de production. Cette fonction est contrôlée par le système CNC. L'huile hydraulique pénètre dans le vérin de compensation via la vanne servomagnétique, poussant la table vers le haut. Lorsque la force de pliage augmente, la force de compensation augmente également de manière synchronisée, ce qui compense efficacement la déformation de l'équipement. En outre, la matière de la pièce constitue également un facteur non négligeable. Comparé à l'acier doux, l'acier inoxydable nécessite généralement une augmentation de la charge de travail d'environ 50 %, tandis que la charge requise pour l'aluminium doux peut être réduite d'environ 50 %. Les fabricants de presses-plieuses fournissent généralement des tableaux normalisés des paramètres de force de pliage, indiquant la force nécessaire pour différentes épaisseurs et matériaux par 1000 mm de longueur, offrant ainsi aux utilisateurs une base fiable pour le choix.