Comment régler un plieuse CNC pour résoudre les problèmes de déviation de pliage de tôle
Lors de l'utilisation d'une plieuse CNC pour le traitement des tôles, une déviation de pliage peut parfois survenir. Dans ce cas, une inspection systématique de l'équipement est nécessaire. Vérifiez d'abord la matrice de la plieuse pour détecter tout dommage ou rupture. Si une matrice défectueuse est identifiée, remplacez-la rapidement afin d'éliminer les erreurs de traitement dues à des problèmes de matrice.
Lors d'un contrôle de sécurité de la plieuse CNC, si aucun dommage évident n'est détecté, vérifiez plus en détail la planéité des rails de guidage, des glissières et de la table de travail. Si ces niveaux de planéité ne répondent pas aux exigences normatives, effectuez les réglages nécessaires conformément aux spécifications techniques applicables afin de garantir que l'ensemble de l'équipement se trouve dans un bon état mécanique.
Si l'angle de pliage de la pièce continue de présenter un écart même lorsque le moule et l'équipement sont à niveau, le problème peut provenir du mécanisme de compensation du système hydraulique. Si le mécanisme d'équilibrage du système hydraulique de la plieuse CNC ne garantit pas une répartition uniforme de l'huile sous pression entre les cylindres gauche et droit, des pliages inégaux peuvent survenir. Ces problèmes nécessitent une attention particulière.
Passez la plieuse en mode "Réglage initial", retirez le moule ou tout autre accessoire, et assurez-vous que les rouleaux sont bien appuyés contre les butées mécaniques. Réglez ensuite le manomètre à la valeur prédéfinie.
En pratique, le comparateur intégré du plieuse peut être rétracté de 3 à 4 mm, puis la pression du système peut être ajustée à l'aide d'une pédale. Pendant l'augmentation et la diminution de la pression du système, observer l'affichage du comparateur pour détecter toute déviation. Une fois que la valeur affichée se situe dans la plage spécifiée, l'ajustement peut être terminé. En complément de ces méthodes, l'entretien régulier de la plieuse constitue également une mesure importante pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement et une efficacité optimale du traitement.
Facteurs influant sur la qualité et la structure des matrices de plieuses CNC
1. La structure interne et la disposition de la matrice doivent être déterminées en fonction des caractéristiques géométriques de la pièce à produire, des dimensions et de la difficulté de fabrication, ainsi que du coût de fabrication de la matrice. Pour les moules plastiques, la précision d'usinage de la pièce influence directement la conception structurelle du moule, cette étape de fabrication nécessite donc une extrême prudence.
2. Après avoir déterminé la structure interne du moule et la forme de la cavité, il convient de sélectionner correctement la surface de joint. La définition de la surface de joint doit être soigneusement documentée et strictement contrôlée lors du traitement du moule et de l'aspect final.
3. Utiliser une méthode d'éjection appropriée et contrôler soigneusement la taille, la position et le sens des fentes de ventilation afin d'assurer un démoulage fluide et une qualité du moule.
4. Déterminer le type de système de gâchette utilisé dans le moule et l'organiser de manière adéquate en fonction de la taille de la porte et de la séquence du système de ventilation, afin d'assurer un écoulement et un remplissage uniformes et stables.
5. Un refroidissement rapide est requis après coulée, et la méthode de traitement thermique post-refroidissement doit être déterminée. La structure de la pièce moulée doit être organisée de manière rationnelle selon les exigences de tolérance d'épaisseur et la structure externe de la pièce, en privilégiant la résistance et la résistance à la corrosion.
