Sélection de buses pour machines de découpe laser
Choisir la bonne buse pour une machine de découpe laser consiste essentiellement à trouver un équilibre entre précision, efficacité et stabilité. Le principe fondamental est le suivant : utiliser une ouverture petite pour la découpe de tôles minces afin de maximiser la vitesse et la précision ; utiliser une ouverture grande pour la découpe de tôles épaisses afin d’assurer la stabilité et la qualité de surface.
| Nom | Le symbole | Forme de la buse | Caractéristiques de la forme | Utilisations |
| Un seul niveau | S (Simple) |
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Paroi intérieure conique, évacuation des résidus par gaz sous haute pression avec débit élevé | Adaptée à la fusion et à la découpe de matériaux tels que les tôles en acier inoxydable et en aluminium |
| Double couche | D (Double) |  |
Composition à double couche ajoutant un noyau interne à la base monocouche. | Les tailles à double couche de 2,0 et supérieures sont utilisées pour la découpe abrasive des surfaces en acier au carbone. |
| Double couche à haute vitesse | E |  |
La buse a une forme effilée et comporte trois orifices plus grands sur le bord intérieur que les buses doubles couches ordinaires. | Principalement utilisée pour la découpe à haute puissance, à grande vitesse et à surface brillante de l’acier au carbone d’une épaisseur inférieure à 20 mm. |
| Simple couche à haute vitesse | SP |  |
La forme de la buse est effilée ; la paroi intérieure est conique en gradins. | Principalement utilisée pour la découpe à haute puissance, à grande vitesse et à surface brillante, ou pour la découpe à l’oxygène avec cokéfaction négative, de l’acier au carbone d’une épaisseur supérieure à 20 mm. |
| Simple couche à haute vitesse | ST |  |
La forme du nez est effilée ; la paroi intérieure est conique ; la section d’ouverture de la buse est plus grande que celle de la buse SP. | Principalement utilisée pour la découpe à grande vitesse et à surface brillante de l’acier au carbone d’une épaisseur supérieure à 20 mm, offrant un suivi stable et de meilleurs résultats. |
| Buse Storm | B (Renforcement) |  |
Amélioration de la buse monocouche : l'orifice de la buse présente une conception à étages. | Adaptée à la coupe à l'azote haute puissance ou à l'air basse pression de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone. |
Voici un guide de sélection détaillé en fonction du type et de l'épaisseur de la tôle :
| Laser | Épaisseur de coupe (meulage à l'oxygène pour acier au carbone) | Buse recommandée |
| Laser basse puissance (≤ 6000 W) | 16 mm - 20 mm | 1,4D–1,6D (buse conique standard) |
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Laser haute puissance (≥ 6000 W, prenant par exemple le laser Raycus de 12 kW) |
3mm-12mm | 1,2E (buse haute vitesse double couche) |
| 12 mm - 14 mm | 1,2E - 1,4E (buse haute vitesse à double couche) | |
| 16 mm - 20 mm | 1,4E - 1,6E (buse haute vitesse à double couche) | |
| 22 mm - 35 mm | SP1,4 - SP1,8 (buse haute vitesse à simple couche) ou 1,4E - 1,8E (buse haute vitesse à double couche) | |
| 35 mm - 40 mm | SP1,6 - SP1,8 (buse haute vitesse à simple couche) ou 1,6E - 1,8E (buse haute vitesse à double couche) |
Plusieurs détails sont encore plus importants que le simple « choix de la bonne buse » :
Important : La concentricité est cruciale : Le centre de l’orifice de la buse doit être parfaitement aligné avec le centre du faisceau laser. Si ces deux centres ne sont pas concentriques, dans le meilleur des cas, un côté de la découpe présentera des bavures ; dans le pire des cas, la découpe sera incomplète ou endommagera même la tête de coupe. Ce réglage est généralement effectué lors de la mise en service de l’équipement, mais il convient également de le vérifier après chaque remplacement de la buse.
Portez une attention particulière au matériau et à la précision de la buse :
Matériau : Le cuivre à haute pureté est le matériau principal en raison de sa conductivité électrique et thermique excellente. Le cuivre pur fournit un signal de capacité plus stable et de meilleures performances que le laiton. Certains buses sont recouvertes d’un revêtement céramique, principalement afin d’empêcher les projections et d’allonger leur durée de vie.
Précision : Une bonne buse présente une erreur de concentricité inférieure à 0,03 mm (inférieure à 0,02 mm pour les buses de moins de 1 mm). Cela protège la lentille interne et réduit les tracas liés au réglage.
Remplacement et entretien en temps opportun : La buse est un consommable. Remplacez-la immédiatement si vous constatez une déformation de l’orifice, des ébréchures, une accumulation importante de projections ou une chute soudaine de la qualité de coupe (par exemple, formation de laitance ou surface de coupe médiocre). Nettoyez régulièrement l’extrémité de la buse à l’aide d’une brosse en fil de cuivre afin d’éliminer les projections.
Une fois que vous maîtrisez la logique fondamentale selon laquelle « les petites ouvertures conviennent aux tôles minces et les grandes ouvertures aux tôles épaisses » et que vous apportez de légers ajustements en fonction des matériaux que vous utilisez couramment, vous pouvez sélectionner la buse appropriée et améliorer de façon significative la qualité et l’efficacité de la découpe.
