Comment résoudre les températures excessives du bain de fusion dans les robots de soudage ?
La température du bain de fusion de votre robot de soudage est-elle trop élevée ? Comment y remédier ? En tirant parti de leurs avantages intrinsèques, les robots de soudage ont accru le niveau d’automatisation dans divers secteurs industriels, garanti une qualité constante des soudures et optimisé l’efficacité du soudage. Les robots de soudage sont capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24. Toutefois, à mesure que la durée de fonctionnement s’allonge, la température du bain de fusion augmente inévitablement. Dès lors que cette température devient excessivement élevée, elle peut nuire aussi bien au procédé de soudage qu’à l’équipement lui-même.
Lutter contre des températures excessives du bain de fusion en soudage robotisé exige une attention particulière portée à plusieurs facteurs, notamment l’angle de l’électrode, la durée de l’arc, le diamètre de l’électrode et la technique de soudage.
1. Angle de l’électrode
Lorsque l’angle entre l’électrode et la direction de soudage se situe dans une fourchette modérée, l’arc se concentre, entraînant une température élevée du bain de fusion ; inversement, si l’angle est trop aigu, l’arc se disperse, ce qui conduit à une température plus faible du bain de fusion. Le choix de l’angle de l’électrode doit impérativement tenir compte du procédé de soudage spécifique utilisé, car cela contribue à stabiliser la qualité de la soudure.
2. Durée de l’arc
Pour réguler la température du bain de fusion, une technique d’arc intermittent (ou méthode « d’arrêt d’arc ») peut être utilisée pendant le soudage. Plus précisément lors du soudage du cordon de racine (étanchéité de la partie inférieure de l’assemblage), à la fois la fréquence des interruptions d’arc et la durée de l’arc actif influencent directement la température du bain de fusion. Si la température du bain de fusion devient excessivement élevée —ce qui entraîne un trou de pénétration trop important —la durée d’arc peut être réduite afin d’abaisser la température. Cette approche permet de maintenir un trou de pénétration plus petit et d’assurer une hauteur modérée du cordon sur la face intérieure de la conduite, évitant ainsi une saillie excessive du cordon à l’intérieur ou la formation de gouttes de soudure (« blobs »).
3. Diamètre de l'électrode
Courant de soudage et diamètre de l’électrode : Le courant de soudage et le diamètre de l’électrode doivent être choisis en fonction de la position spatiale du joint à souder et de l’orientation de la soudure. Au début de la soudure, un courant de soudage plus élevé et un diamètre d’électrode plus important sont généralement appropriés ; toutefois, pour les positions de soudage verticale ou en surplomb, un courant plus faible et un diamètre d’électrode plus petit sont généralement requis. Le choix judicieux du courant de soudage et du diamètre de l’électrode constitue la base d’une soudure bien formée, car il permet un contrôle efficace de la température du bain de fusion.
4. Sélection des paramètres de soudage appropriés
Les paramètres de soudage comprennent principalement le courant de soudage, la tension, la position et l’orientation de la torche, la vitesse d’alimentation du fil, ainsi que des variables similaires. Le courant et la tension de soudage doivent être ajustés selon les besoins afin d’assurer une qualité optimale de la soudure. Pour éviter que la température du bain de fusion n’augmente en raison d’un fonctionnement prolongé à des courants élevés, l’opérateur peut effectuer des ajustements appropriés des paramètres de soudage en fonction de la qualité de la cordon de soudure obtenu.
Les points ci-dessus décrivent comment les robots de soudage peuvent être pilotés afin de contrôler la température du bain de fusion. Le maintien d’une température adéquate du bain de fusion est essentiel pour préserver la qualité de la soudure et améliorer l’efficacité globale de production de l’utilisateur.
