Presse plieuse

Table des Matières

• Introduction

• Calcul automatique de la séquence de pliage (fonctionnalité en option)

◦ Interface de calcul

◦ Résultats de l'optimisation

◦ Fonction de simulation

◦ Configuration des paliers/supports

• Calcul manuel de la séquence de pliage (fonctionnalité en option)

◦ Résultats du processus d'optimisation

◦ Fonctionnement de la simulation

◦ Configuration du palier/support

◦ Modification de la séquence de pliage

• Étapes pour l'opération de pliage de boîte

• Questions fréquentes (FAQ)

◦ Comment l'ESA S530 améliore-t-il le processus de pliage ?

◦ Puis-je modifier manuellement la séquence de pliage sur l'ESA S530 ?

◦ Que dois-je faire si une erreur se produit pendant le calcul de la séquence de pliage de l'ESA S530 ?

• Conclusion

Introduction

Dans le domaine de la fabrication métallique, le pliage précis est un maillon essentiel pour garantir la qualité des pièces, et la fonction de calcul de séquence de pliage du ESA S530 constitue justement la technologie clé permettant d'atteindre cet objectif. En tant que fonction principale du système ESA S530, elle optimise intelligemment l'ordre de pliage des tôles, réduit les erreurs opérationnelles et le gaspillage de matériaux, tout en assurant que les pièces répondent parfaitement aux spécifications de conception. Que ce soit pour améliorer l'efficacité de production ou maintenir une qualité de traitement stable, cette fonction joue un rôle irremplaçable. Cet article analysera en profondeur la logique de fonctionnement, les avantages principaux et les méthodes pratiques d'utilisation du calcul de séquence de pliage ESA S530, offrant ainsi un guide pratique aux débutants pour bien démarrer, ainsi qu'aux opérateurs expérimentés souhaitant optimiser leurs processus, contribuant ainsi à rehausser le niveau global des opérations de travail des métaux.

Calcul automatique de la séquence de pliage (fonction optionnelle)

Le déclencheur du calcul automatique de la séquence de pliage est simple : démarrez le processus depuis l'interface de dessin de la pièce et appuyez sur la touche [Calculer] pour accéder à l'interface d'opération. Ce mode permet l'optimisation indépendante de la séquence de pliage grâce à la technologie de commande numérique, tout en conservant la possibilité de coordination avec le mode manuel afin de s'adapter aux besoins de différents scénarios de production.

Interface de calcul

L'interface de calcul est le « centre de planification » avant le pliage. Elle affiche non seulement en temps réel l'état de simulation du pliage préalable de la pièce, mais montre également clairement la relation de position des composants essentiels de la plieuse — poinçon, matrice et butée — aidant ainsi les opérateurs à anticiper la position relative entre l'équipement et la pièce. Trois sous-fenêtres situées sur le côté droit de l'interface affichent dynamiquement respectivement l'angle de rotation et le nombre de retournements de la pièce. Par ailleurs, elle dispose d'une fonction « recherche de toutes les solutions », capable d'explorer tous les chemins de pliage possibles et de fournir un soutien complet en données pour l'optimisation ultérieure.

En outre, le système garantit la sécurité et l'efficacité du traitement grâce à une logique de commande numérique : il maintient toujours la plus grande surface de la tôle métallique dans la plage contrôlable par l'opérateur afin de réduire les risques opérationnels. Les opérateurs peuvent également ajuster les critères de calcul selon les besoins de production et basculer souplement entre les modes automatique et manuel pour améliorer davantage l'adaptabilité du processus.

Logique de coordination entre les modes automatique et manuel

Le calcul de la séquence de pliage de l'ESA S530 ne fonctionne pas en mode unique, mais assure un traitement flexible grâce à la coordination des deux modes « automatique + manuel » :

• Mode automatique : En s'appuyant sur des algorithmes de commande numérique, le système effectue indépendamment le calcul de la séquence de pliage optimale sans intervention manuelle. Après avoir appuyé sur la touche [Optimiser], le système sélectionnera automatiquement le schéma offrant la plus grande efficacité et la plus faible erreur en fonction des paramètres de la pièce (tels que le matériau, l'épaisseur, l'angle de pliage).

• Mode manuel : L'opérateur peut définir indépendamment une partie ou la totalité des étapes de pliage et effectuer des réglages fins à l'aide de touches fonctionnelles dédiées : la touche [Plier] permet de verrouiller l'action de pliage sélectionnée, et la touche [Tourner] contrôle l'angle de rotation de la pièce ; après avoir terminé les réglages personnalisés, appuyez sur la touche [Optimiser], et le système intégrera les paramètres spécifiés manuellement dans le calcul automatique afin de générer un schéma tenant compte à la fois de « l'intention opérationnelle » et de « l'optimisation du processus ».

Résultats de l'optimisation

La logique de rétroaction des résultats d'optimisation est claire, ce qui facilite pour les opérateurs des jugements et décisions rapides :

• Lorsque le schéma n'est pas réalisable : le système affiche une invite « AUCUNE SOLUTION », rappelant à l'opérateur de vérifier la présence de problèmes (comme des angles de pliage incompatibles, des interférences entre composants, etc.) ou d'essayer d'ajuster l'ordre de pliage. Si un risque de collision pour la pièce existe, il est marqué de manière intuitive dans la zone de collision par un changement de couleur (par exemple, une surbrillance en rouge).

• Autoriser des opérations spéciales : si la collision correspond uniquement à une « interférence non destructive » (comme un contact temporaire n'affectant ni la pièce ni l'équipement), l'opérateur peut choisir d'ignorer l'alerte et poursuivre le processus de pliage.

• Lorsque le schéma est réalisable : le système affiche « SOLUTION TROUVÉE » et propose quatre options opérationnelles principales :

a. [Stop] : Interrompre le processus d'optimisation afin de faciliter l'ajustement fin des paramètres du schéma actuel (par exemple, régler l'angle de pliage, modifier la position du support).

b. [Continuer] : Récupérer continuellement d'autres schémas potentiels jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de chemin réalisable. Si toutes les possibilités ont été vérifiées et qu'aucun schéma adapté n'est trouvé, « AUCUNE SOLUTION » s'affichera finalement.

c. [Simuler] : Démarrer la simulation de la séquence de pliage. Les opérateurs peuvent faire avancer le processus à l'aide de la touche [Continuer] ou interrompre la simulation via la touche [Stop] pour observer le processus de pliage en temps réel.

d. [Accepter] : Enregistrer les paramètres de pliage actuellement calculés (tels que l'angle, la vitesse, la position du support) dans le programme pour une utilisation directe lors du traitement réel.

Fonction de simulation

La fonction de simulation constitue un « lien de prévisualisation » garantissant la précision du pliage, et ses étapes de fonctionnement sont intuitives et maîtrisables :

1. Appuyez sur la touche [Simuler], et l'interface affiche l'état de la pièce plate à plier, précisant la position initiale du premier pliage.

2. Sélectionnez la structure de support appropriée à l'aide de la touche [Support/Porte-à-faux]. Il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a aucun risque de collision au niveau du point de support et que celui-ci respecte les limites de déplacement des axes de l'équipement (telles que les courses des axes X et R).

3. Appuyez sur la touche [Continuer], le système exécute l'action de premier pliage et affiche la forme de la pièce après pliage ; pour les pliages suivants, répétez cette étape afin d'avancer progressivement dans le processus.

4. Si vous devez faire une pause pour observer les détails, vous pouvez appuyer sur la touche [Arrêt] ; si vous devez revenir en arrière pour effectuer un ajustement (par exemple corriger la position de support de l'étape précédente), vous pouvez retourner à l'étape précédente à l'aide de la touche [Précédent].

5. Appuyez plusieurs fois sur la touche [Continuer] jusqu'à ce que la simulation de toutes les étapes de pliage soit terminée. À ce moment-là, la touche [Simuler] s'affichera à nouveau, indiquant la fin du processus de simulation.

Configuration des paliers/supports

La configuration des paliers/supports est essentielle pour éviter la déformation de la pièce et garantir la stabilité du pliage. L'opération doit suivre le processus suivant :

1. Appuyez sur la touche [Simuler], l'interface affiche la pièce plate à plier pour la première fois, clarifiant ainsi l'état initial du traitement.

2. Appuyez sur la touche [Palier/Support] pour changer le type de support - vous pouvez sélectionner « Premier support », « Deuxième support » ou « Support de pièce ». Le système juge automatiquement la faisabilité du déplacement du positionneur : ce dernier ne se déplacera vers la position cible de support que s'il n'y a aucun risque de collision et que les conditions limites de l'équipement sont respectées.

3. Appuyez sur la touche [Continuer] pour afficher l'état de la pièce après le premier pliage et confirmer si l'effet de support répond aux attentes.

4. Continuez à appuyer sur la touche [Continuer] pour accéder au paramétrage du deuxième pliage, et sélectionnez le type de support selon les besoins (le déplacement du dispositif de positionnement doit toujours satisfaire aux deux conditions suivantes : "pas de collision + respect des limites").

5. Pendant le processus, vous pouvez appuyer sur la touche [Arrêter] pour interrompre la simulation à tout moment, ou appuyer sur la touche [Précédent] pour revenir à l'étape précédente afin d'ajuster les paramètres de support.

6. Poursuivez la simulation jusqu'à ce que la touche [Simuler] s'affiche à nouveau, ce qui signifie que la vérification complète du processus de configuration du support est terminée.

Il convient de noter que cette fonction se trouve en haut à droite du programme de commande numérique, côte à côte avec l'icône du type de pliage. Le système corrigera automatiquement l'écart de position des axes X et R ; si le programme actuel est de type "graphique", la touche [Palier/Support] ne peut pas être utilisée en mode commande numérique, et le réglage du support doit être effectué en passant à l'interface de simulation.

Calcul manuel de la séquence de pliage (fonctionnalité optionnelle)

Le calcul manuel de la séquence de pliage convient aux scénarios nécessitant des ajustements personnalisés. Le chemin de démarrage est le même que celui du mode automatique : appuyez sur la touche [Calculer] depuis l'interface de dessin de la pièce pour entrer. L'interface simulera en détail tout le processus de pliage, y compris la représentation visuelle des parties supérieure et inférieure de la presse plieuse, du poinçon, de la matrice, du butée et de la pièce avant le pliage ; les trois panneaux situés à droite afficheront dynamiquement le nombre de rotations et les angles de basculement de la pièce pendant le processus de calcul (pour des schémas détaillés, veuillez vous reporter à la description de l'interface dans le chapitre "Calcul automatique de la séquence de pliage").

Recherche manuelle de la séquence de pliage

Le cœur du mode de recherche manuelle est « guider manuellement le trajet de pliage », et les étapes opératoires sont les suivantes :

1. Utilisez les touches fléchées

pour parcourir toutes les étapes de pliage et localiser le niveau cible nécessitant un ajustement.

2. Appuyez sur la touche [Bend] au niveau de pliage souhaité pour verrouiller le mouvement de pliage ; si vous devez annuler cette action, appuyez à nouveau sur la touche [Bend].

3. Appuyez sur la touche [Turn] pour ajuster l'angle de rotation de la pièce afin de garantir que le pliage suivant corresponde à la position de l'étape en cours.

4. Après avoir terminé la configuration forcée de tous les pliages nécessaires, appuyez sur la touche [Optimize]. Le système calculera le schéma final selon la séquence spécifiée manuellement et combinée aux contraintes de processus (telles que l'absence de collision, limite de course des axes).

Résultats du processus d'optimisation

La rétroaction des résultats d'optimisation en mode manuel est identique à celle du mode automatique, mais elle met davantage l'accent sur « l'adaptabilité du réglage manuel ».

• Si la configuration de la pièce (comme la séquence de pliage spécifiée manuellement) ne peut pas être traitée, le système affiche une invite « Solution forcée ». L'opérateur doit repositionner les étapes problématiques (comme des angles de pliage conflictuels, des positions de support inadéquates) à l'aide de la fonction de recherche manuelle.

• Les risques potentiels de collision entre composants de la machine sont signalés par des changements de couleur (par exemple, avertissement orange) afin d'aider l'opérateur à ajuster la séquence ou modifier les supports.

• Si la collision ne présente aucun risque de dommage (par exemple, un contact temporaire entre le bord de la pièce et la matrice), le pliage peut être forcé ; si un schéma réalisable est détecté, le système affiche « Solution trouvée », et l'opérateur peut choisir [Arrêter] pour suspendre l'optimisation et effectuer un ajustement, ou [Accepter] pour intégrer les valeurs calculées dans le programme.

Opération de simulation

Le processus de simulation du mode manuel est identique à celui du mode automatique. La différence principale réside dans le fait que « la simulation est basée sur la séquence spécifiée manuellement » :

1. Appuyez sur la touche [Simuler] pour afficher l'état de la pièce plate à plier (l'état initial correspond au premier ensemble de pliage défini manuellement).

2. Appuyez sur la touche [Support/Butée] pour sélectionner le type de support, en veillant à éviter tout collision et en respectant les limites de déplacement des axes.

3. Appuyez sur la touche [Continuer] pour exécuter le premier pliage, puis répétez cette étape pour les pliages suivants ; vous pouvez appuyer sur [Arrêter] pour faire une pause ou sur [Précédent] pour revenir en arrière et vérifier la validité de la séquence spécifiée manuellement.

4. Poursuivez la simulation jusqu'à ce que la touche [Simuler] réapparaisse. Après avoir confirmé qu'aucun problème n'apparaît durant tout le processus de pliage, celle-ci peut être utilisée pour le traitement réel.

Configuration du support/butée

La configuration du palier/support en mode manuel suit les mêmes étapes de fonctionnement qu'en mode automatique, mais il convient de noter que « le support doit être adapté à la séquence de pliage spécifiée manuellement » :

• Le déplacement du butoir doit satisfaire aux deux conditions suivantes : « position de pliage définie manuellement » et « absence de collision », afin d'éviter une défaillance du support due à un ajustement de la séquence.

• Si une modification du type de support est nécessaire, celle-ci doit être effectuée dans l'interface de simulation (la fonction [Palier/Support] n'est pas disponible pour les programmes graphiques en mode commande numérique) afin de garantir la compatibilité entre le support et les étapes de pliage.

Modification de la séquence de pliage

Même après optimisation de la séquence de pliage, l'ESA S530 permet toujours des ajustements flexibles afin de répondre aux besoins liés à des modifications temporaires du processus :

1. Utilisez les touches fléchées pour parcourir toutes les étapes de pliage et localiser le pli cible nécessitant une modification.

2. Appuyez sur la touche [Pliez] pour annuler l'action de pliage, puis sélectionnez à nouveau la nouvelle séquence de pliage (ou ajustez l'angle de rotation).

3. Une fois la modification terminée, la simulation peut être relancée afin de vérifier la faisabilité de la nouvelle séquence, en s'assurant que le processus ajusté est précis et efficace.

Étapes pour l'opération de pliage de boîte

Le pliage de boîte est un scénario typique dans le traitement des métaux. Le calcul de la séquence de pliage de l'ESA S530 dans ce processus doit suivre la logique d'« exécution par programme séparé » — puisque le processus de commande numérique ne peut pas déplier directement la boîte pliée en une plaque plane, l'opérateur doit créer deux programmes de pliage indépendants :

• Programme 1 : utilisé pour le pliage horizontal, définissant l'angle et la position de pliage latéral des côtés de la boîte.

• Programme 2 : utilisé pour le pliage vertical, définissant les paramètres de pliage longitudinaux du haut/bas de la boîte.

En exécutant ces deux programmes en séquence, le formage précis de la boîte peut être réalisé. De plus, lors de l'exécution de programmes à plusieurs sections, l'ESA S530 donne automatiquement la priorité au traitement de la section ayant la largeur de tôle la plus étroite, réduisant ainsi le risque de déformation de la tôle et améliorant l'efficacité du pliage.

Ajout d'une section

Pour ajouter une nouvelle section de traitement pour le pliage de boîte, suivez les étapes suivantes :

1. Appuyez sur la touche fonction dédiée (reportez-vous à l'accessoire du panneau de commande de l'équipement pour l'icône) afin d'ouvrir le menu de gestion des sections.

2. Sélectionnez l'option "Changer de section" dans le menu. Le système crée automatiquement une nouvelle section, et l'opérateur peut définir les paramètres de pliage (comme l'angle, la position du support) de cette section.

Annulation d'une section

Pour supprimer une section inutile, le processus opératoire est le suivant :

1. Utilisez les touches fléchées pour vous déplacer jusqu'à la section cible et confirmez le numéro et les paramètres de la section.

2. Ouvrez le menu de gestion des sections et sélectionnez l'option "Annuler la section".

3. Le système supprimera la section, et le programme reviendra automatiquement à l'étape "Pli 1 de la section 1" pour assurer la continuité du processus suivant.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Comment l'ESA S530 améliore-t-il le processus de pliage ?

L'ESA S530 reconstruit le processus de pliage grâce au « calcul automatique de la séquence de pliage » : il élimine le besoin d'essais et d'erreurs manuels répétitifs (comme l'ajustement multiple de la séquence de pliage dans les procédés traditionnels), réduit considérablement le temps de réglage de l'équipement ; en même temps, le système optimise le trajet sur la base d'algorithmes de commande numérique, diminue les erreurs opérationnelles, améliore l'efficacité et la précision globales des opérations de formage métallique, et réduit le taux de gaspillage des matériaux.

Puis-je modifier manuellement la séquence de pliage sur l'ESA S530 ?

Oui. L'ESA S530 permet le réglage manuel de la séquence de pliage. Selon les besoins spécifiques de production (comme les contraintes de forme de pièces spéciales, les limitations temporaires du processus d'équipement), les opérateurs peuvent personnaliser tout ou partie des étapes de pliage à l'aide des touches [Pliage] et [Rotation], en tenant compte à la fois de la "flexibilité du processus" et de la "précision de traitement".

Que dois-je faire si une erreur se produit pendant le calcul de la séquence de pliage de l'ESA S530 ?

Si une erreur de calcul se produit, il est recommandé de procéder au dépannage selon les étapes suivantes :

1. Vérifiez d'abord les paramètres saisis : assurez-vous que les réglages de base tels que le type de matériau, l'épaisseur de la tôle et l'angle de pliage sont corrects (les erreurs de paramètres sont des causes fréquentes de dysfonctionnements).

2. Si les paramètres sont corrects, reportez-vous au manuel d'utilisation officiel de l'ESA S530 et recherchez la solution correspondant au code d'erreur dans le chapitre "Dépannage".

3. Si le problème n'est toujours pas résolu, contactez directement l'équipe d'assistance technique, fournissez une capture d'écran du message d'erreur ainsi que les paramètres de la pièce, et obtenez une assistance ciblée.

Conclusion

Maîtriser les principes et les opérations du calcul de séquence de pliage ESA S530 constitue la condition essentielle pour atteindre une haute précision et une grande efficacité dans les opérations de pliage métallique. La logique centrale de ce processus repose sur : l'assurance de la qualité de formage de pièces complexes telles que les boîtiers, grâce à la stratégie de « traitement des pliages horizontaux/verticaux dans des programmes distincts » et de « réalisation en premier de la section ayant la largeur de tôle la plus étroite » ; par ailleurs, la coordination entre modes automatique et manuel permet au système de s'adapter à la fois à une production de masse standardisée et aux besoins de transformation personnalisés.

Afin d'exploiter pleinement les performances de la plieuse et d'assurer le bon déroulement du processus de production, il est recommandé que les opérateurs suivent strictement les spécifications de fonctionnement ci-dessus et ajustent souplement les paramètres en fonction des caractéristiques des pièces dans les applications pratiques. Pour obtenir une aide supplémentaire (par exemple, accéder à davantage de documents techniques, poser des questions sur des procédés spécifiques), vous pouvez contacter notre équipe à tout moment ou consulter le site officiel afin de visualiser l'ensemble des documents d'assistance relatifs aux opérations de pliage, et ainsi contribuer à l'optimisation continue du processus de transformation des métaux.