Welche wichtigen Punkte sollten Sie beim Kauf einer Abkantpresse berücksichtigen?
Der Kauf einer Abkantpresse ist eine technische Entscheidung, die die umfassende Berücksichtigung vieler Faktoren erfordert. Um Ihnen bei der richtigen Wahl zu helfen, hier einige wichtige Punkte, die zu beachten sind:
1. Bestimmung des Biegeradius des Teils
Bei der Freiformbiegung beträgt der Biegeradius typischerweise das 0,156-Fache der Die-Öffnungsbreite, die im Allgemeinen als das 8-Fache der Materialdicke empfohlen wird. Beispielsweise führt eine 1/2-Zoll-(ca. 12,7 mm) Die-Öffnung bei Baustahlblech zu einem Biegeradius von etwa 0,078 Zoll (ca. 1,98 mm). In der Praxis ist auf den Abstand zwischen Stempel und Die am Ende des Hubes zu achten, wobei eine ausreichende Überbiegung zugelassen werden muss, um die Federung des Materials auszugleichen und letztendlich einen Biegewinkel nahe 90° zu erreichen.
Wenn das untere Die-Formverfahren verwendet wird, ist der Die-Winkel typischerweise zwischen 86° und 90° ausgelegt. Am Ende des Hubes sollte der Spalt zwischen Stempel und Die geringfügig größer sein als die Materialdicke. Da das Die-Biegen etwa viermal so viel Druck erfordert wie das Freibiegen, wird die durch Federung verursachte Spannung deutlich reduziert, was dazu beiträgt, genauere Formwinkel zu erzielen.
Die Stempelbiegung ähnelt der Matrizenbiegung, mit dem Unterschied, dass die Stempelspitze auf den gewünschten Biegeradius gefräst ist und der Abstand zwischen Stempel und Matrize am Ende des Hubes geringer ist als die Materialdicke. Durch Anlegen ausreichenden Drucks, um die Stempelspitze in das Material zu pressen, kann die Federung nahezu vollständig eliminiert werden.
Bei der Geräteauswahl wird empfohlen, einen Biegeradius anzustreben, der größer als die Materialdicke ist, und Freibiegeverfahren zu priorisieren. Größere Bieradien beeinträchtigen im Allgemeinen nicht die Werkstückqualität oder die spätere Verwendung.
2. Genauigkeitsanforderungen und Geräteauswahl
Die Biegegenauigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Entscheidung zwischen einer CNC-Abkantpresse und einer manuellen Abkantpresse. Wenn eine Winkelgenauigkeit von ±1° erforderlich ist und keine Abweichungen zugelassen werden, sollte eine CNC-Maschine bevorzugt werden. CNC-Abkantpressen bieten eine Hubwiederholgenauigkeit von bis zu ±0,0004 Zoll (ca. 0,01 mm), und in Verbindung mit hochpräzisen Werkzeugen können sie äußerst genaue Winkelumformungen erreichen.
Im Gegensatz dazu liegt die Hubwiederholgenauigkeit manueller Abkantpressen typischerweise bei ±0,002 Zoll (ca. 0,05 mm). Selbst bei hochwertigen Werkzeugen beträgt die typische Abweichung ±2–3°. Zudem sind moderne Abkantpressen häufig mit Schnellwechselsystemen für Werkzeuge ausgestattet, was sie besonders geeignet für Kleinserien- und Variantenreiche Produktion macht.
3. Berücksichtigung der praktischen Auswirkungen der Biegelänge
Zum Beispiel benötigt eine Abkantpresse, um eine 5×10-Fuß-(ca. 1,5×3-Meter-)Flachstahlplatte um 90° zu biegen, zusätzlich zur grundlegenden Biegekraft eine zusätzliche Kraft von etwa 7,5 Tonnen, um die Platte anzuheben. Der Bediener muss dabei eine Abwärtskraft von etwa 280 Pfund (ca. 127 kg) überwinden. Die Bearbeitung solch großer Werkstücke erfordert oft die Unterstützung mehrerer kräftiger Bediener oder sogar Hebezeuge. Daher ist es bei der Auswahl der Ausrüstung wichtig, den üblichen Bereich der Werkstückgrößen vollständig zu berücksichtigen, da sich Abkantpressen hauptsächlich auf die Bearbeitung langer Kanten konzentrieren.
