Abkantpresse

Inhaltsverzeichnis

• Schritt 1: Zugriff auf den manuellen Modus

• Schritt 2: Parameter verstehen

◦ Biegeparameter

◦ Kraftparameter

◦ Geschwindigkeitsparameter

◦ Funktionseinstellungen

◦ Produkt-Eigenschaften

◦ Werkzeuginformationen

◦ Hilfsachsen

◦ Werkzeugeinrichtung

• Schritt 3: Parameter konfigurieren

◦ Makrofunktion

• Schritt 4: Manuelles Bewegen der Achsen

• Korrekturfunktion

• Diagnosefunktion

• E/A-Status

• Häufig gestellte Fragen (FAQ)

• Fazit

Bei der Konfiguration des manuellen Modus des DELEM DA-53T-Controllers ist es entscheidend, jeden Arbeitsschritt klar zu definieren, um die optimale Leistung der Abkantpresse zu erzielen. Dieser Artikel führt Sie Schritt für Schritt durch den Einrichtvorgang des DELEM DA-53T-Manualmodus und hilft Ihnen dabei, die Geräteparameter effizient anzupassen und das Leistungspotenzial der Abkantpresse vollständig auszuschöpfen.

Durch den Manualmodus erhalten Sie die vollständige Kontrolle über den gesamten Biegeprozess, was präzise Anpassungen ermöglicht und die Qualität der bearbeiteten Produkte maximiert. Egal, ob Sie einen DELEM-Controller zum ersten Mal verwenden oder Ihre bestehenden Betriebseinstellungen optimieren möchten, dieser Artikel bietet detaillierte Schritte, um schnell loszulegen und den funktionalen Nutzen der Abkantpresse vollständig zu nutzen.

Schritt 1: Zugriff auf den manuellen Modus

Starten Sie zunächst den DELEM DA-53T-Controller. Sobald das Gerät vollständig hochgefahren ist, navigieren Sie mithilfe der Bedientasten zum Hauptmenü.

Suchen und wählen Sie die Option „Manueller Modus“ aus der Menüliste aus; die Controller-Oberfläche wechselt dann vom automatischen Modus zur Einrichtungsoberfläche des manuellen Modus.

Im oberen Bereich des Bildschirms im manuellen Modus können Sie direkt die aktuellen Positionen der Y-Achse und der Haupt-X-Achse anzeigen. Alle weiteren Achsen und Funktionen werden in den beiden Spalten am unteren Bildschirmrand nacheinander aufgelistet. Wenn die Werte der Y- und X-Achse hervorgehoben sind, bedeutet dies, dass diese beiden Achsen die Referenzmarken erfolgreich erkannt haben und ihre aktuellen Positionen mit den programmierten Werten übereinstimmen.

Schritt 2: Verständnis der Parameter

Nach dem Betreten des manuellen Modus müssen Sie die erforderlichen Parameter für den aktuellen Bearbeitungsvorgang eingeben, einschließlich Hub, Geschwindigkeit und Positionierungseinstellungen der Abkantpresse – diese Parameter sind entscheidend, um die Genauigkeit manueller Operationen sicherzustellen. Der manuelle Modus wird typischerweise für Geräteprüfungen, Kalibrierungen und Einzelbiegeoperationen verwendet.

Sie können numerische Werte entsprechend Ihren gewünschten Einstellungen mithilfe der Dateneingabetasten eingeben. Die Details der verfügbaren Parameter im manuellen Modus lauten wie folgt:

Biegeparameter

• Methode: Wählen Sie die erforderliche Biegemethode aus. Der DELEM DA-53T-Manualmodus unterstützt mehrere Methoden wie Freibiegen, Auflegen, Kehlen und Kehlen & Auflegen. Detaillierte Beschreibungen jeder Methode finden Sie in der Dokumentation zum Programmmodus.

• Biegelänge: Geben Sie die Biegelänge des Blechs ein, um eine Datenbasis für die präzise Bearbeitung bereitzustellen.

• Produktposition: Setzen und überwachen Sie die absolute Position in Z-Richtung unter Verwendung des Nullpunkts auf der linken Seite der Maschine als Bezugspunkt.

• Winkel: Definieren Sie den erforderlichen Biegewinkel. Falls eine Abweichung zwischen dem tatsächlichen Biegewinkel und dem gewünschten Winkel besteht, kalibrieren Sie diesen durch Anpassung der Korrekturwerte α1 (Korr.α1) und α2 (Korr.α2). Zum Beispiel: Wenn der programmierte Winkel 90 Grad beträgt, aber der tatsächlich gemessene Winkel 92 Grad beträgt, setzen Sie Korr.α auf -2.

• Falzöffnung: Stellen Sie den Öffnungsabstand zwischen den Flanschen während des Faltbiegeprozesses ein. Standardparameter können im Einstellmodus eingesehen werden.

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• Korr.Y: Falls das Untenanschlag-Verfahren ausgewählt ist, kann dieser Parameter zur Korrektur der Position der Y-Achse verwendet werden.

• Y-Achse: Der programmierte oder berechnete Y-Achsen-Wert, der erforderlich ist, um einen bestimmten Biegewinkel zu erreichen.

• Stummschaltung: Der Punkt, an dem die Y-Achse von der schnellen Schließgeschwindigkeit auf die Andrückgeschwindigkeit wechselt, hier als Y-Achsen-Positionswert programmiert. Dieser programmierte Wert entspricht der Y-Achsen-Position oberhalb des Blechs.

• Parallelität: Die Positionsabweichung zwischen den linken und rechten Zylindern (Y1 und Y2). Wenn der Wert positiv ist, bedeutet dies, dass der rechte Zylinder tiefer steht; wenn der Wert negativ ist, steht der rechte Zylinder höher. Dieser programmierte Wert wird unterhalb des Klemmpunkts wirksam.

• Öffnung: Dieser Parameter dient dazu, den Spalt zwischen Stempel und Matrize nach Beendigung des Biegens einzustellen. Ein positiver Wert bedeutet, dass der Spalt oberhalb des Stummschaltpunkts liegt; ein negativer Wert bedeutet, dass der Spalt unterhalb des Stummschaltpunkts liegt. Wenn Sie die Produktbearbeitungszeit verkürzen möchten, können Sie diesen Parameter auf einen kleinen positiven oder negativen Wert einstellen.

Kraftparameter

• Kraft: Programmieren Sie die erforderliche Presskraft für den Biegevorgang, um sicherzustellen, dass die Druckanwendung den Bearbeitungsanforderungen entspricht und optimale Ergebnisse erzielt werden.

• Haltezeit und Entlastung: Stellen Sie die Haltezeit am Biegepunkt und die Entlastungsdistanz ein, um den Druckabbau sinnvoll zu steuern und die Bearbeitungsstabilität sicherzustellen.

Geschwindigkeitsparameter

• Geschwindigkeit: Die Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse während des Biegevorgangs.

• Entlastungsgeschwindigkeit: Die programmierbare Bewegungsgeschwindigkeit des Querbalkens innerhalb der Entlastungsdistanz.

Funktionseinstellungen

• Warten auf Einfahren: Legen Sie fest, ob die Y-Achse wartet, bis die Einfahrbewegung abgeschlossen ist, bevor sie sich bewegt, oder ob sie sich bereits bei Beginn des Einfahrens bewegt, um die Effizienz des Arbeitsablaufs zu optimieren.

Produkteigenschaften

• Materialstärke und Werkstoff: Geben Sie die Blechdicke ein und wählen Sie das entsprechende Material aus 99 benutzerdefinierten Materialoptionen im Controller, um wichtige Datengrundlagen für die Berechnung der Biegungstiefe bereitzustellen.

Werkzeuginformationen

• Stanz- und Druckvorrichtung: Auswählen oder ändern Sie die für den aktuellen Betrieb erforderlichen Stanz- und Druckvorrichtung-ID aus den entsprechenden Werkzeugbibliotheken, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den Bearbeitungsanforderungen entsprechen.

Hilfsachsen

• Hilfsachsenparameter: Wenn die Ausrüstung mit einer oder mehreren Hilfsachsen (z. B. X-Achse, R-Achse oder Z-Achse) ausgestattet ist, werden hier die entsprechenden Parameter angezeigt.

• Zurückziehen: Der Rückzugsabstand der Hilfsachse während des Biegevorgangs. Unter ihnen beginnt "Backgauge Retract" vom Klemmpunkt.

• Geschwindigkeit: Die Bewegungsgeschwindigkeit der Hilfsachse im aktuellen Biegevorgang, die als Prozentsatz der Höchstgeschwindigkeit programmiert werden kann.

Durch die korrekte Programmierung der oben genannten Parameter im DELEM DA-53T Manualmodus kann die Genauigkeit des Biegevorgangs gewährleistet werden. Nach Bestätigung der korrekten Einstellungen der Parameter drücken Sie die Start-Taste, um diese Konfigurationen zu aktivieren.

Einrichtung des Werkzeugs

Die Programmierung der Werkzeugkonfiguration im manuellen Modus DELEM DA-53T ist dem im automatischen Modus sehr ähnlich. Beide Modi erlauben eine unabhängige Werkzeugkonfiguration, und die Werkzeugkonfiguration aus dem Automatikmodus kann direkt auf den Manuellen Modus angewendet werden. Bei Umstellung auf den manuellen Modus bietet die DELEM DA-53T-Steuerung die Möglichkeit, "die vorhandene Werkzeugkonfiguration zu verwenden". Es ist jedoch zu beachten, dass der Benutzer, wenn sich die aktuelle Anordnung von der vorherigen Programmierung unterscheidet, vorsichtig arbeiten muss, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu vermeiden.

• Hinzufügen von Werkzeugen (Schläge/Stiche): Entsprechend der Operation in der Funktion "Tool Setup" können die erforderlichen Schläge oder Stiche über die Funktion "Add" hinzugefügt werden.

Schritt 3: Einstellung der Parameter

Jeder Parameter im DELEM DA-53T-Handwerk kann unabhängig voneinander programmiert werden. Das System berechnet automatisch die Auswirkungen jedes Parameters auf andere Parameter, und die Beziehungen zwischen den Parametern werden intuitiv durch Symbole und Hintergrundfarben angezeigt, um den Benutzer leicht zu identifizieren.

• Nachdem ein Parameter geändert wurde, wird ein Informationssymbol auf der Oberfläche angezeigt, um anzuzeigen, dass der Parameter aktualisiert wurde.

• Wenn ein Parameterwert vom vom System berechneten Sollwert abweicht, wird ein Sternsymbol angezeigt – diese Funktion ist besonders nützlich, wenn Parameter absichtlich auf unterschiedliche Werte gesetzt werden müssen oder eingeschränkt sind.

• Wenn ein Parameterwert falsch eingestellt ist (z. B. eine Falzkante programmiert ist, aber keine Falzwerkzeuge vorhanden sind), wird ein Fehlersymbol angezeigt, um den Benutzer an eine Korrektur zu erinnern.

Ansichtsoptionen

Die Befehlstasten auf der rechten Seite des Bildschirms ermöglichen den Zugriff auf Ansichten außer der Hauptansicht, einschließlich der Makroansicht, der manuellen Positionierungsansicht, der Korrekturansicht und der Diagnoseansicht.

Makrofunktion

Wenn die Makrofunktion aktiviert ist, wechselt der DELEM DA-53T Handmodus zu einer neuen Ansicht, und der Bildschirm zeigt vergrößerte Achswerte an. Durch dieses Layout können die Bediener die Achswerte auch aus etwas größerer Entfernung zum Controller klar ablesen, was den Bedienkomfort verbessert.

Schritt 4: Manuelles Bewegen der Achsen

Bewegungsablauf

Um eine Achse im DELEM DA-53T Handmodus manuell zu bewegen, verwenden Sie den Schieberegler am unteren Bildschirmrand. Nachdem Sie auf dem Hauptbildschirm "Manual Pos" (manuelle Positionierung) ausgewählt haben, öffnet sich eine neue Bedienoberfläche. Bewegen Sie den Schieberegler von seiner Mittelstellung in die gewünschte Richtung, um eine der angezeigten Achsen zu verschieben; der Schieberegler kehrt nach Loslassen automatisch in die Mittelstellung zurück.

Bewegen von Hilfsachsen

Bevor Sie eine Hilfsachse bewegen, stellen Sie sicher, dass sich der Controller in einem Stillstand befindet (drücken Sie die Stop-Taste). Wählen Sie zuerst die erforderliche Anschlagachse aus, positionieren Sie den Cursor auf dieser Achse und steuern Sie dann die Bewegung der Achse mithilfe des Schiebereglers.

Verschieben der Y-Achse

Die manuelle Bewegung des Pressbalkens (Y-Achse) erfolgt ähnlich wie bei Hilfsachsen, jedoch müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:

1. Die Steuerung muss aktiviert sein (Start-Taste drücken).

2. Die „Anpassen“-Funktion aktivieren – wenn diese Funktion nicht aktiviert ist, erscheint eine Hinweisnachricht in der oberen rechten Bildschirmecke.

3. Die Y-Achse muss unterhalb des Stummpunkts sein.

4. Ein CNC-Pressbefehl muss ausgegeben worden sein.

Positionsspeicherung (Teach)

Nachdem eine Achse manuell bewegt wurde, kann die aktuelle Position gespeichert werden, indem auf den Achsnamen in der Spalte „Programmiert“ geklickt wird. Das System übernimmt dann den Wert aus der Spalte „Ist“ (linke Seite) in die Spalte „Programmiert“ (rechte Seite).

Beim Zurückkehren zum standardmäßigen Manuellen Modus-Bildschirm behält der Parameter dieser Achse den zuletzt gespeicherten Wert bei.

Wenn die oben genannten Schritte befolgt werden, ist ein reibungsloses und präzises Bewegen der Achsen im DELEM DA-53T-Manuellmodus gewährleistet.

Korrekturfunktion

Im DELEM DA-53T Handmodus werden die Korrekturparameter für die in diesem Modus programmierte Biegeoperation angezeigt.

Da der Handmodus typischerweise eine einzelne Biegeoperation umfasst, wird nur eine Zeile mit Korrekturinformationen auf der Oberfläche angezeigt. Die programmierten Korrekturwerte im Handmodus können auf dieselbe Weise überprüft werden wie im Automatikmodus. Zusätzlich sind hier auch Einträge in der Korrekturdatenbank und die anfänglichen Korrekturwerte sichtbar. Der Zugriff auf die Korrekturdatenbank ist entscheidend, da die darin enthaltenen Einträge einen erheblichen Einfluss auf das endgültige Biegeergebnis haben. Diese Funktion ist besonders nützlich, um Korrekturwerte während des Probebiegens anzupassen und die optimalen Ergebnisse in der Datenbank zu speichern.

Diagnosefunktion

Im DELEM DA-53T Handmodus ermöglicht das Klicken auf „Diagnostics“ die Anzeige des Status jeder Achse. Dieses Fenster zeigt den aktuellen Status aller verfügbaren Achsen an und bleibt auch nach dem Start des Controllers aktiv. Die Nutzung dieser Funktion erlaubt eine Echtzeitüberwachung des Betriebszustands des Controllers während des Biegevorgangs und verbessert so die Betriebsgenauigkeit weiter.

IO-Status

Im DELEM DA-53T Handmodus bietet das Anklicken des Tabs „I/O“ in der Diagnose-Oberfläche eine umfassende Übersicht über den aktuellen Status der Eingänge (I) und Ausgänge (O). Diese Oberfläche bleibt nach dem Start des Controllers aktiv, sodass die Bediener den Betriebszustand des Systems während des gesamten Biegevorgangs effektiv überwachen und Anomalien rechtzeitig erkennen können.

Vergrößerte IO-Ansicht

Wenn Sie eine oder mehrere (bis zu 5) Pins anklicken, generiert das System eine zusätzliche „Zoomed IO“-Seite, die die ausgewählten IOs in einer vergrößerten Ansicht anzeigt. Die ausgewählten Pins werden größer dargestellt, was die Überwachung durch Bediener aus der Ferne erleichtert und die Betriebsflexibilität verbessert.

Frequently Asked Questions (FAQ)

1. Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Betrieb des DELEM DA-53T im manuellen Modus zu beachten?

Während des Betriebs müssen alle Sicherheitsvorschriften eingehalten werden: Prüfen Sie sorgfältig den Arbeitsbereich, um sicherzustellen, dass keine Hindernisse vorhanden sind; tragen Sie Schutzausrüstung; und machen Sie sich mit den Funktionen der manuellen Steuertasten vertraut, um Unfälle während des Betriebs zu vermeiden.

2. Wie oft wird die Wartung des DELEM DA-53T im manuellen Modus empfohlen?

Die regelmäßige Wartung sollte alle 500 Betriebsstunden durchgeführt werden, einschließlich der Überprüfung der Integrität der Schlüsselkomponenten, der Reinigung der Geräteoberfläche und der Schmierung beweglicher Teile, um einen reibungslosen Betrieb des Geräts sicherzustellen und dessen Lebensdauer zu verlängern.

3. Kann der DELEM DA-53T-Manuellmodus für alle Arten von Biegeoperationen verwendet werden?

Obwohl der DELEM DA-53T-Manuellmodus äußerst vielseitig ist, wurde er hauptsächlich für Betriebsszenarien konzipiert, die manuelle Anpassungen und Echtzeitüberwachung erfordern. Für komplexere oder automatisierte Abläufe wird empfohlen, die CNC-Funktionen des DA-53T zu nutzen, um Effizienz und Genauigkeit zu verbessern.

Fazit

Bei der Konfiguration des DELEM DA-53T-Manuellmodus ist es entscheidend, die in diesem Artikel beschriebenen Schritte zu befolgen, um den einwandfreien Betrieb der Anlage sicherzustellen und optimale Leistung zu erzielen. Der gesamte Prozess umfasst das Starten der Steuerung, die Auswahl des manuellen Betriebsmodus sowie die Konfiguration der erforderlichen Parameter, um den spezifischen Anforderungen der Abkantpresse gerecht zu werden. Diese übersichtliche und systematische Vorgehensweise trägt zur Steigerung der Arbeitseffizienz und zur Reduzierung von Bedienfehlern bei.

Die richtige Geräteeinrichtung und regelmäßige Wartung sind entscheidend, um die Lebensdauer der Abkantpresse zu verlängern und ihre Leistungsfähigkeit sicherzustellen. Indem Sie die in diesem Artikel beschriebenen Richtlinien befolgen und regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen, können Sie Ausfallzeiten des Geräts minimieren und die Produktionseffizienz steigern. Sollten Sie auf detaillierte Probleme stoßen oder technische Unterstützung benötigen, zögern Sie bitte nicht, unser Team zu kontaktieren. Außerdem empfehlen wir Ihnen, weitere Dokumente auf unserer offiziellen Website zu durchsuchen, um weiterführende fachliche Einblicke und technische Hilfe zu erhalten.