Auswahl von Düsen für Laserschneidmaschinen
Die Auswahl der richtigen Düse für eine Laserschneidmaschine dreht sich im Wesentlichen darum, ein Gleichgewicht zwischen Präzision, Effizienz und Stabilität zu finden. Das Kernprinzip lautet: Verwenden Sie eine kleine Öffnung zum Schneiden dünner Bleche, um Geschwindigkeit und Präzision zu maximieren; verwenden Sie eine große Öffnung zum Schneiden dicker Bleche, um Stabilität und Oberflächenqualität sicherzustellen.
| Name | Symbol | Düsenform | Formmerkmale | Verwendungen |
| Einfachschichtig | S (Einfach) |
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Innenwand ist konisch; Hochdruck-Gasschlackenabfuhr mit großem Durchsatz | Geeignet für das Schmelzschneiden von Materialien wie Edelstahl- und Aluminiumblechen |
| Mit zwei Schichten | D (Doppelt) |  |
Zweilagige Kompositkonstruktion mit zusätzlichem Innenkern auf der einlagigen Basis. | Zweilagige Düsen ab Größe 2,0 werden beim abrasiven Schneiden von Kohlenstoffstahl-Oberflächen eingesetzt. |
| Hochgeschwindigkeits-Doppelschicht | E |  |
Die Düse hat eine spitze Form und drei größere Löcher an der inneren Kante als gewöhnliche Doppelschichtdüsen. | Hauptsächlich für Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeits- und glatte Oberflächenschneidung von Kohlenstoffstahl bis zu einer Dicke von 20 mm geeignet. |
| Hochgeschwindigkeits-Einzelsschicht | SP |  |
Düsenform ist spitz, Innenwand ist stufenförmig konisch | Hauptsächlich für Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeits-Schneidung mit glatter Oberfläche oder Sauerstoff-Negativ-Koks-Schneidung von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke über 20 mm geeignet. |
| Hochgeschwindigkeits-Einzelsschicht | ST |  |
Nasenform ist spitz; Innenwand ist konisch; Düsenöffnungsfläche ist größer als SP | Hauptsächlich für Hochgeschwindigkeits-Schneidung mit glatter Oberfläche von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke über 20 mm geeignet; bietet stabile Nachführung und bessere Ergebnisse. |
| Storm-Düse | B (Boost) |  |
Verbesserung der Einzelschichtdüse: Die Düsenöffnung weist eine gestufte Ausführung auf. | Geeignet für das Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit hochleistungsfähigem Stickstoff oder Druckluft mit niedrigem Druck. |
Hier finden Sie eine detaillierte Auswahlhilfe basierend auf Plattenart und -dicke:
| Laser | Schnitttiefe (Sauerstoff-Schleifen für Kohlenstoffstahl) | Empfohlene Düse |
| Niedrigleistungs-Laser (≤ 6000 W) | 16mm-20mm | 1,4D–1,6D (standardmäßige konische Düse) |
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Hochleistungs-Laser (≥ 6000 W, beispielhaft Raycus 12 kW) |
3mm-12mm | 1,2E (Zweischicht-Düse für Hochgeschwindigkeitsschneiden) |
| 12 mm–14 mm | 1,2E–1,4E (Doppelschicht-Hochgeschwindigkeitsdüse) | |
| 16mm-20mm | 1,4E–1,6E (Doppelschicht-Hochgeschwindigkeitsdüse) | |
| 22 mm–35 mm | SP1,4–SP1,8 (Einschicht-Hochgeschwindigkeitsdüse) oder 1,4E–1,8E (Doppelschicht-Hochgeschwindigkeitsdüse) | |
| 35 mm–40 mm | SP1,6–SP1,8 (Einschicht-Hochgeschwindigkeitsdüse) oder 1,6E–1,8E (Doppelschicht-Hochgeschwindigkeitsdüse) |
Es gibt mehrere Details, die noch wichtiger sind als lediglich „die richtige auszuwählen“:
Wichtig: Die Konzentrizität ist entscheidend: Die Mitte der Düsenöffnung muss exakt mit der Mitte des Laserstrahls übereinstimmen. Falls dies nicht der Fall ist, treten bestenfalls an einer Schnittseite Grate auf; schlimmstenfalls bleibt der Schnitt unvollständig oder es kommt sogar zu Schäden am Schneidkopf. Dies erfolgt normalerweise während der Geräteeinrichtung, sollte jedoch auch nach jedem Düsenwechsel überprüft werden.
Achten Sie auf Düsenmaterial und -präzision:
Material: Hochreines Kupfer ist das gängigste Material aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit. Reines Kupfer liefert ein stabileres Kapazitätssignal und eine bessere Leistung als Messing. Einige Düsen weisen eine keramische Beschichtung auf, die hauptsächlich dazu dient, Spritzer zu verhindern und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Präzision: Eine gute Düse weist einen Konzentrizitätsfehler von weniger als 0,03 mm auf (bei Düsen unter 1 mm weniger als 0,02 mm). Dadurch wird die innenliegende Linse geschützt und der Aufwand für die Inbetriebnahme reduziert.
Zeitnahe Austausch- und Wartungsmaßnahmen: Die Düse ist ein Verschleißteil. Ersetzen Sie sie unverzüglich, sobald Sie Verformungen der Öffnung, Abplatzungen, starke Spritzeransammlungen oder einen plötzlichen Rückgang der Schnittqualität feststellen (z. B. Schlackenansammlung oder eine schlechte Schnittfläche). Reinigen Sie die Düspitze regelmäßig mit einer Kupferdrahtbürste, um Spritzer zu entfernen.
Sobald Sie die Kernlogik „kleine Löcher für dünne Platten und große Löcher für dicke Platten“ verstanden haben und geringfügige Anpassungen anhand der Materialien vornehmen, die Sie üblicherweise verwenden, können Sie die richtige Düse auswählen und die Schnittqualität sowie die Effizienz erheblich verbessern.
