Zusammenhang zwischen dem Biegeradius von Blechen und der Blechdicke
Der Biegeradius von Blechen ist ein Wert, der in Blechzeichnungen erforderlich ist, und es ist schwierig festzulegen, wie groß er im tatsächlichen Bearbeitungsprozess ist. Tatsächlich hängt dieser Biegeradius von der Materialstärke, dem Biegemaschinendruck und der Breite des Biegeformenschnitts ab. Wie genau lautet der Zusammenhang? Lassen Sie uns dies heute untersuchen:
Laut Erfahrung in der tatsächlichen Blechverarbeitung: Wenn die Blechstärke im Allgemeinen nicht größer als 6 mm ist, kann der Innenradius des Blechbiegens direkt als Radius beim Biegen verwendet werden.
Wenn die Plattendicke größer als 6 mm und kleiner als 12 mm ist, beträgt der innere Biegeradius der Platte in der Regel das 1,25- bis 1,5-Fache der Plattendicke. Wenn die Plattendicke nicht kleiner als 12 mm ist, beträgt der innere Biegeradius der Platte in der Regel das 2- bis 3-Fache der Plattendicke.
Wenn der Biegeradius R = 0,5 beträgt, entspricht die allgemeine Blechdicke T 0,5 mm. Ist eine Radiusgröße größer oder kleiner als die Plattendicke erforderlich, wird eine spezielle Form zum Bearbeiten benötigt.
Wenn beim Blechziehen ein 90°-Biegen des Blechs mit einem besonders kleinen Biegeradius erforderlich ist, sollte das Blech zunächst gerillt und anschließend gebogen werden. Alternativ können auch spezielle Ober- und Untermatrizen des Biegemodells bearbeitet werden.
Der Biegeradius des Blechs hängt von der Größe der Nut im Untermatrizen des Biegemodells ab.
Durch zahlreiche Experimente im Bereich der Blechbearbeitung wurde festgestellt, dass die Breite der Nut im Untermatrizen des Biegemodells in einem bestimmten Verhältnis zur Größe des Biegeradius steht. Beispiel: Bei einem Blech mit einer Dicke von 1,0 mm wird eine Nutbreite von 8 mm verwendet, sodass sich unter idealen Bedingungen ein Biegeradius von R1 ergibt.
Wenn eine 20mm breite Nut für das Biegen verwendet wird, erreicht während des Biegens der oberen Matrize nach unten die Tiefe des gedehnten Blechs einen bestimmten Winkel. Danach wissen wir, dass die Fläche der 20mm breiten Nut größer ist als die der 8mm breiten Nut. Beim Biegen mit einer 20mm Breite erhöht sich ebenfalls die Dehnzone, und auch der R-Radius vergrößert sich.
Daher versuchen wir, bei Anforderungen an den Biegeradius des Blechs, ohne die Biegematrize zu beschädigen, eine schmale Nut für das Biegen zu verwenden. Unter normalen Umständen wird empfohlen, gemäß dem Standardverhältnis von Blechdicke zur Nutbreite von 1:8 zu arbeiten. Das minimale Verhältnis darf nicht geringer als 1:6 für Blechdicke zur Nutbreite sein. Beim Blechbiegen kann die Nut etwas kleiner sein, jedoch nicht weniger als 1:4 für Blechdicke zur Nutbreite. Vorschlag: Falls die Festigkeit es zulässt, ist es ratsam, zunächst die Nut zu fräsen und danach zu biegen, um einen kleinen Biegeradius des Blechs zu erzielen.
Der Biegeradius bei der Blechverarbeitung hängt von der Materialstärke und der Breite des Bieschlitzes ab. Die einfache, bequeme und grobe Methode ist:
Wenn die Blechstärke nicht mehr als 6 mm beträgt, kann der innere Biegeradius des Blechs direkt als Blechdicke verwendet werden. Wenn die Blechstärke größer als 6 mm und kleiner als 12 mm ist, beträgt der innere Biegeradius des Blechs in der Regel das 1,25- bis 1,5-fache der Blechstärke. Wenn die Blechstärke mindestens 12 mm beträgt, ist der innere Biegeradius des Blechs in der Regel das 2- bis 3-fache der Blechstärke.
Die folgende Abbildung zeigt eine Tabelle mit Biegeradien, Druckangaben und minimaler Biegehöhe, wie sie vom Hersteller der Biegemaschine bereitgestellt wird.
V-Bieschlitzbreite
R-Biegeradius
B-minimale Biegehöhe
S-Blechstärke
Hinweis: Die grauen Daten in der Tabelle sind der für die Biegung erforderliche Druck P (kN/m). Der maximale Druck der Biegemaschine beträgt 1700 kN. Die vorhandenen Biegeklingen V=12, 16, 25, 40, 50 sind in fünf Ausführungen erhältlich. Beziehen Sie sich auf die vorhandenen Klingen und die Biegelänge, um den Biegeradius zu bestimmen, um die genaue aufgeklappte Materialänge zu berechnen.
radius, um die genaue aufgeklappte Materiallänge zu berechnen.
Die obige Beschreibung sind die Druckparameter und die Breite des Biegespalts einer bestimmten Biegemaschine. Die praktische Anwendung wird entsprechend dem Druck der eigenen Biegemaschine und der Breite des Biegespalts des eigenen Blechbearbeitungsbetriebs berechnet und verwendet.
