Vorsichtsmaßnahmen beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahlplatten
Bei der Laserschneidung von Kohlenstoffstahlmaterialien wird hauptsächlich Faserlaser-Schneidmaschinen verwendet. Aufgrund der hohen Härte von Kohlenstoffstahl sollte jedoch, um Probleme zu vermeiden, die Faserlaser-Ausrüstung regelmäßig überprüft und gewartet werden. Treten während der Bearbeitung Probleme auf, sollte die Laser-Schneidmaschine von allen Seiten überprüft werden.
Wenn alle Schnitteinstellungen normal sind, sollte das Schneideergebnis bei Kohlenstoffstahl frei von Spurrissen sein und die Zuglinie sollte konsistent sein.
1. Bei der Laserschneidung von Kohlenstoffstahl erscheinen Spurrisse auf dem Werkstück
Mögliche Ursachen hierfür umfassen:
(1) Die Laserfokussierungsposition ist verschoben. Führen Sie einen Fokuspositions-Test durch und passen Sie entsprechend dem Versatz der Laserfokussierung an;
(2) Die Ausgangsleistung des Lasers reicht nicht aus. Es ist notwendig, zu überprüfen, ob der Lasererzeuger normal arbeitet. Wenn dies der Fall ist, beobachten Sie, ob der Ausgabewert der Laserkontrolltaste korrekt ist. Falls nicht, passen Sie ihn an;
(3) Die Schnittliniengeschwindigkeit ist zu langsam. Es ist notwendig, die Geschwindigkeit während des Betriebs zu erhöhen und zu kontrollieren;
(4) Die Reinheit des Schneidgases ist nicht ausreichend. Es ist notwendig, hochwertiges Schneidarbeitsgas bereitzustellen;
(5) Die Instabilität, verursacht durch das lange Betreiben der Maschine, erfordert Herunterfahren und Neustart.
2. Unvollständiges Laserschneiden
Gründe für unvollständiges Laserschneiden:
(1) Die Auswahl der Laserdüse passt nicht zur Dicke der Bearbeitungsplatte, ersetze die Düse oder die Bearbeitungsplatte;
(2) Die Laserschneidgeschwindigkeit ist zu schnell, und die Betriebssteuerung muss die Geschwindigkeit verringern.
3. Abnorme Funken beim Schneiden von Niederkohlenstoffstahl
Beim normativen Schneiden von Niederkohlenstoffstahl ist der Funkenstrahl lang und flach, mit weniger Verzweigungen. Abnorme Funken können die Glätte und die Bearbeitungsqualität der Schnittfläche des Werkstücks beeinträchtigen.
In diesem Fall sollte, wenn alle anderen Parameter normal sind, Folgendes in Betracht gezogen werden:
(1) Das Laserschneiddüse ist stark abgenutzt und sollte rechtzeitig ersetzt werden;
(2) Falls keine neue Düse für den Austausch verfügbar ist, sollte der Druck des Schneidgas erhöht werden;
(3) Wenn die Gewindeverbindung zwischen Düse und Laserkopf locker ist, sollte das Schneiden sofort gestoppt werden, der Anschlussstatus des Laserkopfes überprüft und das Gewinde erneut verschraubt werden.
Wie viele Watt muss eine Faserlaser-Schneidmaschine haben, um 10-mm Kohlenstoffstahl zu schneiden?
Wir empfehlen Faserlaser-Schneidmaschinen mit 3000W oder 4000W. Wenn die von Ihnen zu schneidenden Platten alle unter 10 mm liegen, können Sie eine 3000W-Faserlaser-Schneidmaschine in Betracht ziehen. Die Schnelligkeit dieser Leistungsklasse kann garantiert werden und es ist auch einfach, Gegenstände mit Präzisionsanforderungen zu schneiden. Wenn Sie große Mengen an Metallplatten von etwa 10 mm ± 2 mm schneiden, sollten Sie eine leistungsstärkere 4000W-Maschine in Erwägung ziehen.
