Abkantpresse

Dieser umfassende Leitfaden enthält Schritt-für-Schritt-Anweisungen zur Einrichtung, Bedienung und Wartung Ihres E21 NC-Abkantpressensystems. Von der Ersteinrichtung bis hin zu Tipps für den täglichen Betrieb erfahren Sie, wie Sie die Maschinenleistung und Effizienz maximieren. Beginnen wir mit dem detaillierten Einrichtungsverfahren.

Einführung in das E21-System

In der modernen Metallbearbeitung spielen Abkantpressen eine entscheidende Rolle bei Biegeoperationen von Blechen. Dieses Tutorial befasst sich speziell mit Maschinen, die mit dem E21-Steuerungssystem ausgestattet sind, und bietet eine vollständige Anleitung für Einrichtung, Bedienung und Kalibrierung. Ob Sie ein neuer Bediener sind oder Ihre Kenntnisse auffrischen möchten – dieses Handbuch hilft Ihnen dabei, eine optimale Maschinenleistung zu erzielen.

Teil 1: Hydraulisches System und elektrische Anschlüsse

Korrekte Befüllung mit Hydrauliköl

Für eine optimale Leistung Ihrer E21 NC Abkantpresse füllen Sie den Hydrauliktank mit verschleißgeschütztem Hydrauliköl. Dieses spezielle Öl reduziert die Reibung und minimiert den Verschleiß an hydraulischen Komponenten. Verwenden Sie den vorgesehenen Öleinfüllstutzen und halten Sie den Ölstand innerhalb der empfohlenen Grenzen. Vermeiden Sie Überfüllung und die Verwendung minderwertigen Öls, da dies zu Systemineffizienzen und möglichen Schäden führen kann. Regelmäßige Kontrollen des Ölstands sowie rechtzeitige Ölwechsel sind entscheidend, um die maximale Leistung der Abkantpresse aufrechtzuerhalten.

Anschluss der elektrischen Energieversorgung

Vor der Inbetriebnahme der NC-Abkantpresse sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Anschluss an eine dreiphasige Stromquelle besteht. Dies ist entscheidend für einen stabilen Betrieb und zur Vermeidung elektrischer Störungen. Überprüfen Sie, ob die Netzspannung den Maschinen-Spezifikationen entspricht. Alle Anschlüsse sind von einer qualifizierten Elektrofachkraft vornehmen zu lassen, wobei sichergestellt werden muss, dass die Verdrahtung sicher ist und den Sicherheitsstandards entspricht. Nach dem Anschließen die ordnungsgemäße Erdung prüfen, um elektrische Gefahren zu vermeiden. Den Hauptschalter einschalten und das Bedienfeld auf Fehlermeldungen überprüfen. Wenn keine Probleme auftreten, ist das System betriebsbereit. Stets die Herstelleranweisungen befolgen, um einen sicheren und effizienten Gebrauch zu gewährleisten.

Einschaltsequenz Stromversorgung

Bevor Sie die E21 NC-Abkantpresse in Betrieb nehmen, überprüfen Sie die stabile Stromverbindung und die Spannungsverträglichkeit. Suchen Sie den Hauptschalter, der sich normalerweise an der Seiten- oder Rückseite der Maschine befindet. Schalten Sie den Schalter in die Position „EIN“ und warten Sie einige Sekunden, bis die Systeminitialisierung abgeschlossen ist. Auf dem Bedienfeld sollte nun die Startinformation angezeigt werden, was auf die Betriebsbereitschaft des Systems hinweist. Sollten Fehlercodes erscheinen, konsultieren Sie das Benutzerhandbuch zur Fehlerbehebung. Bevor Sie Biegeoperationen beginnen, achten Sie stets auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Maschinen-Einschaltung

Stellen Sie vor dem Betrieb eine stabile Stromversorgung mit der korrekten Spannung sicher. Suchen Sie den Hauptschalter auf dem Bedienfeld oder im Elektrikschrank. Schalten Sie den Schalter in die Position „EIN“ und warten Sie auf die Systeminitialisierung. Prüfen Sie, ob der Controller-Bildschirm leuchtet und die Startoberfläche anzeigt. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, die auf elektrische Probleme hindeuten könnten. Falls das System nicht ordnungsgemäß startet, überprüfen Sie die Stromquelle und die Not-Aus-Taste. Tragen Sie während des Maschinenbetriebs stets die geeignete Schutzausrüstung und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften.

Fußpedal-Anschluss

Für einen ordnungsgemäßen Betrieb der E21 NC-Abkantpresse muss das Fußpedal sicher mit der Maschine verbunden werden. Suchen Sie den dafür vorgesehenen Anschluss für das Pedal am Bedienfeld oder an der Maschinenbasis. Richten Sie den Pedalstecker an dem Anschluss aus und stecken Sie ihn fest ein, bis er einrastet. Stellen Sie eine sichere Verbindung sicher, um unbeabsichtigte Trennungen während des Betriebs zu vermeiden. Prüfen Sie die Reaktion des Pedals durch leichtes Betätigen. Wenn die Maschine nicht reagiert, überprüfen Sie die Verbindungen und die Stromversorgung. Ein richtig angeschlossenes Pedal erhöht sowohl die Sicherheit als auch die Betriebskontrolle während der Biegevorgänge.

Systemstrom aktivieren

Beginnen Sie den Betrieb der E21 NC-Abkantpresse, indem Sie den Hauptschalter am Bedienfeld lokalisieren. Stellen Sie vor dem Einschalten in die Position „EIN“ eine stabile Stromversorgung sicher. Die Aktivierung von Kontrolllampen oder des Displays bestätigt den erfolgreichen Einschaltvorgang. Warten Sie die Systeminitialisierung ab, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen. Falls die Maschine nicht startet, überprüfen Sie die Stromversorgung, den Notausschalter und die Sicherungen. Befolgen Sie stets die elektrischen Sicherheitsrichtlinien beim Umgang mit Komponenten.

Hydraulikpumpe aktivieren

Vor der Inbetriebnahme der E21 NC-Abkantpresse sicherstellen, dass die Stromversorgung ordnungsgemäß angeschlossen ist. Den Pumpenschalter am Bedienfeld lokalisieren und aktivieren, um das Hydrauliksystem zu starten. Ein gleichmäßiges Brummen zeigt einen normalen Pumpenbetrieb an. Den Hydraulikölstand prüfen und auf Lecks oder ungewöhnliche Geräusche untersuchen. Falls das System nicht korrekt startet, Stromanschlüsse und Not-Aus-Knopf überprüfen. Eine ordnungsgemäße Aktivierung der Pumpe gewährleistet stabilen Druck und reibungslose Biegevorgänge, wodurch Bearbeitungsfehler vermieden werden. Bei der Bedienung von Maschinen stets die Sicherheitsvorschriften beachten.

Not-Aus-Entriegelung

Um den normalen Betrieb der E21 NC-Abkantpresse fortzusetzen, lösen Sie den Notstopp (E-Stopp) am Fußpedal. Diese entscheidende Sicherheitsfunktion stoppt sofort alle Maschinenfunktionen, um Unfälle zu verhindern. Lösen Sie den Notstopp, indem Sie fest drücken oder entgegen dem Uhrzeigersinn drehen (je nach Modell), bis sich die Taste in ihre ursprüngliche Position zurückbewegt. Überprüfen Sie danach am Bedienfeld, ob das System zurückgesetzt wurde. Stellen Sie vor Fortsetzung der Arbeiten sicher, dass das Pedal stabil steht. Eine korrekte Handhabung des Notstopps erhöht die Sicherheit und gewährleistet unterbrechungsfreie Biegeprozesse.

Maschinenstartaktivierung

Das Drücken der EINGABETASTE startet die Biegesequenz der E21 NC-Abkantpresse. Nach Überprüfung aller Parameter – einschließlich Biegewinkel, Materialdicke und Anschlagposition – drücken Sie EINGABE, um das Programm zu bestätigen und auszuführen. Das System führt den Stößel gemäß der voreingestellten Werte präzise durch den Biegevorgang. Stellen Sie stets eine korrekte Werkstückpositionierung sicher und setzen Sie alle Sicherheitsmaßnahmen vor der Inbetriebnahme der Maschine um. Dieser entscheidende Schritt ermöglicht eine effiziente und genaue Metallumformung und steigert so Produktivität und Qualität in der Blechbearbeitung.

Überprüfung der Hauptmotor-Drehrichtung

Vor der Inbetriebnahme der E21 NC-Abkantpresse die Drehrichtung des Hauptmotors überprüfen, um eine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen. Eine falsche Drehrichtung kann zu Betriebsstörungen oder Systemschäden führen. Nach dem Einschalten die Motordrehung beobachten. Bei falscher Drehrichtung zwei Phasenleiter vertauschen, um die Phasenfolge zu korrigieren. Einwandfreie Motorenlaufruhe vor Aufnahme der Maschinenarbeit bestätigen. Regelmäßige Überprüfungen der Drehrichtung verhindern unnötigen Verschleiß und gewährleisten eine gleichbleibende Biegegenauigkeit sowie eine lange Maschinenlebensdauer.

Bedeutung der Rechtsdrehung

Bei der Bedienung des E21 NC-Abkantpressensystems ist die korrekte Einstellung der Drehrichtung des Verstellknopfs oder Motors entscheidend. Eine Drehung im Uhrzeigersinn deutet in der Regel auf eine korrekte Bewegung hin und gewährleistet eine präzise Positionierung sowie eine gleichbleibende Biegegenauigkeit. Eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn kann auf falsche Einstellungen hindeuten und möglicherweise zu Biegewinkelfehlern oder Fehlausrichtungen führen. Überprüfen Sie stets die Drehrichtung vor dem Beginn der Biegeoperationen. Eine ordnungsgemäße Maschineneinrichtung und Kalibrierung erhöht die Effizienz, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Gesamtqualität der Metallbearbeitung.

Erklärung zur Drehung gegen den Uhrzeigersinn

Die Drehung gegen den Uhrzeigersinn erfolgt entgegen der Richtung der Uhrzeiger. In mechanischen Systemen weist diese Drehrichtung oft auf eine Rückwärtsbewegung oder spezifische funktionelle Anforderungen hin, wie das Lösen von Verbindungen oder einen besonderen Zahnrad-Eingriff. Bei Abkantpressen und industriellen Maschinen beeinflusst die Drehrichtung des Motors oder einer Achse Leistung, Präzision und Sicherheit. Die korrekte Drehrichtung verhindert mechanische Ausfälle und optimiert die Effizienz. Bediener sollten die Drehrichtung während der Inbetriebnahme überprüfen, um Betriebsstörungen zu vermeiden. Bei unerwarteter Drehung gegen den Uhrzeigersinn sind Motorverkabelung und Systemeinstellungen zu prüfen.

Not-Aus-Aktivierung

Während des Betriebs der E21 NC-Abkantpresse sofort den Notstop-Knopf bei jeder Fehlfunktion oder Sicherheitsbedenken betätigen. Diese Aktion unterbricht sofort die Maschinenstromversorgung, verhindert weitere Bewegungen und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners. Vor Beginn der Biegeoperationen stets die Zugänglichkeit des Notstoppknopfs überprüfen. Regelmäßige Inspektionen des Knopfs stellen eine ordnungsgemäße Funktion und freie Zugänglichkeit sicher. Nach der Aktivierung die Ursache identifizieren und beheben, bevor der Betrieb wieder aufgenommen wird. Die korrekte Nutzung dieser Sicherheitsfunktion minimiert Risiken und erhöht die Arbeitssicherheit.

Elektrische Anschlussanpassung

Falsche Verkabelung in der E21 NC-Abkantpresse kann Bewegungsrichtungsfehler oder Systemreaktionsprobleme verursachen. Wenn sich der Rückanschlag oder die Pressstößel falsch bewegen, tauschen Sie zwei Leitungsanschlüsse am Motor oder Steuerungspaneel aus. Diese Anpassung kehrt die Phasenfolge des Motors um und stellt den ordnungsgemäßen Betrieb wieder her. Vor Änderungen schalten Sie das System aus und konsultieren Sie die Verdrahtungspläne, um elektrische Gefahren zu vermeiden. Nach der Drahtanpassung starten Sie die Maschine neu und prüfen die Bewegung zur Verifizierung. Diese schnelle Lösung erhält die Effizienz und verhindert unnötige Ausfallzeiten.

Teil 2: Systeminitialisierung

E21 NC-Abkantpresse Einschalten

Vor der Inbetriebnahme der E21 NC-Abkantpresse sicherstellen, dass die Stromversorgung stabil angeschlossen ist. Den Hauptschalter am elektrischen Schaltpult suchen, das sich normalerweise an der Seite oder Rückseite der Maschine befindet. Den Schalter in die Position „EIN“ drehen und auf die Systeminitialisierung warten. Auf dem Bedienfeld sollten Startinformationen angezeigt werden, die die Betriebsbereitschaft des Systems anzeigen. Auf Fehlermeldungen oder Warnhinweise prüfen. Falls alles normal ist, mit der Auswahl der Biegeparameter fortfahren. Stets die Sicherheitsvorschriften befolgen, wenn mit elektrischen Komponenten gearbeitet wird, um mögliche Gefahren zu vermeiden.

Aktivierung des Steuersystems

Beginnen Sie den Betrieb der E21 NC-Abkantpresse, indem Sie den Hauptschalter auf dem Bedienfeld lokalisieren. Drehen Sie den Schalter in die Position „EIN“, wobei die Leuchte über die Stromzufuhr bestätigt wird. Stellen Sie eine stabile und korrekt konfigurierte Spannungsversorgung sicher, um Systemfehler zu vermeiden. Lassen Sie nach dem Einschalten die Systeminitialisierungszeit ablaufen. Überprüfen Sie auf dem E21-Controller-Bildschirm die Anzeige des Standard-Startbildschirms. Beheben Sie eventuelle Warnmeldungen, bevor Sie fortfahren. Eine ordnungsgemäße Stromaktivierung ist grundlegend für einen sicheren und effizienten Betrieb.

Hydrauliksystem-Start

Beginnen Sie den Betrieb der E21 NC-Abkantpresse, indem Sie die Ölpumpe starten. Stellen Sie eine stabile Stromversorgung und eine ordnungsgemäße Maschinenverbindung sicher. Drücken Sie die Starttaste der Ölpumpe auf dem Bedienfeld, um das Hydrauliksystem zu aktivieren. Ein gleichmäßiges Brummen zeigt einen normalen Pumpenbetrieb an. Prüfen Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Lassen Sie vor dem Beginn der Maschinenoperationen eine Ölumwälzung erfolgen. Ein ordnungsgemäßer Pumpenstart gewährleistet stabilen Druck, gleichmäßige Biegelistung und langfristige Zuverlässigkeit der Maschine.

Notstopp-Deaktivierung

Bevor Sie die E21 NC-Biegemaschine in Betrieb nehmen, lösen Sie den Notstoppschalter ordnungsgemäß. Diese wichtige Sicherheitsfunktion ermöglicht eine sofortige Maschinenstilllegung im Notfall. Lösen Sie den Schalter, indem Sie ihn im Uhrzeigersinn drehen, bis er herausspringt, was die Wiederaktivierung des Systems anzeigt. Überprüfen Sie nach dem Freigeben das Bedienfeld auf Fehlermeldungen und setzen Sie diese gegebenenfalls zurück. Stellen Sie vor Fortsetzung der Arbeiten den Sicherheitsstatus der Maschine sicher. Eine korrekte Handhabung des Notstoppschalters gewährleistet Sicherheit und verhindert unnötige Stillstandszeiten.

Fußpedal-Notstopp-Freigabe

Um den Betrieb der E21 NC-Abkantpresse fortzusetzen, lösen Sie den Not-Halt (E-Stop) am Fußpedal. Überprüfen Sie zunächst die Betätigung des Not-Halt-Knopfs – falls aktiviert, drehen Sie im Uhrzeigersinn zur Rückstellung. Stellen Sie eine korrekte Positionierung des Fußpedals ohne Behinderungen sicher. Prüfen Sie die Systemreaktion mit leichtem Druck auf das Pedal. Wenn die Maschine nicht startet, überprüfen Sie die Sicherheitsverriegelungen und setzen Sie die Steuerung zurück. Eine ordnungsgemäße Freigabe des Not-Halts gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und verhindert Produktionsausfälle während der Metallbiegeprozesse.

Betriebsstartbefehl

Das Drücken der EINGABETASTE aktiviert die E21 NC-Abkantpresse und startet den Biegevorgang. Vor dem Drücken der EINGABETASTE müssen alle Parameter wie Biegewinkel, Anschlagposition und Druckeinstellungen überprüft werden. Nach der Bestätigung sendet das Drücken der EINGABETASTE ein Signal an die Maschine, um die Biegereihenfolge auszuführen. Überwachen Sie den Vorgang, um einen reibungslosen Ablauf und präzise Ergebnisse sicherzustellen. Wichtige Sicherheitsmaßnahmen beinhalten, die Hände von beweglichen Teilen fernzuhalten und Schutzausrüstung zu tragen. Die korrekte Nutzung der EINGABETASTE verbessert die Effizienz, reduziert Fehler und gewährleistet eine gleichbleibende Begenauigkeit in der Metallbearbeitung.

Teil 3: Betriebsmodi

Einzelmodus-Betrieb

Der Einzelmodus in der E21 NC-Abkantpresse ermöglicht die manuelle Bearbeitung einzelner Biegeschritte. Dieser Modus eignet sich hervorragend für die Kleinserienfertigung und individuelle Biegeaufgaben, da er Flexibilität und eine präzise Steuerung jedes Arbeitsschritts bietet. Der Anwender kann Biegewinkel, Anschlagpositionen und Hubbegrenzungen vor jeder separaten Ausführung festlegen. Das System gewährleistet genaue Leistung bei gleichzeitiger Möglichkeit von Echtzeit-Anpassungen. Der Einzelmodus ist besonders wertvoll für die Prototypenentwicklung und spezielle Projekte, da er hohe Präzision ohne komplizierte Programmierung garantiert. Die Beherrschung dieses Modus erhöht die Effizienz und minimiert Fehler bei Blechbiegeoperationen.

Jog-Modus-Funktion

Der Jog-Modus in der E21 NC-Abkantpresse ermöglicht die manuelle Steuerung der Stößelbewegung für eine präzise Positionierung. Dieser Modus unterstützt die Werkzeugeinstellung, das Prüfen von Biegewinkeln und die Genauigkeitsverifikation vor dem vollständigen Betrieb. Durch Drücken der Jog-Taste bewegt sich der Stößel schrittweise, wodurch der Bediener vollständige Kontrolle über die Biegungstiefe und -ausrichtung erhält. Diese Funktion ist besonders nützlich für feine Justierungen, verringert Fehler und verbessert die Arbeitseffizienz. Der Jog-Modus sollte sorgfältig verwendet werden, um Überjustierungen zu vermeiden. Die Beherrschung dieser Funktion erhöht die Maschinengenauigkeit und gewährleistet konsistente Biegeergebnisse, weshalb sie für Einrichtung und Kalibrierung unerlässlich ist.

Dauerbetriebsmodus

Der Dauermodus in der E21 NC-Abkantpresse ermöglicht ununterbrochene Biegeoperationen und verbessert so die Effizienz bei der Serienproduktion. Bei Aktivierung durchläuft die Maschine automatisch die Biesequenzen, ohne dass der Bediener zwischen den Zyklen einen Neustart durchführen muss. Dieser Modus eignet sich ideal für die Verarbeitung großer Blechmengen, verringert Stillstandszeiten und steigert die Produktivität. Vor der Aktivierung des Dauermodus sollten die Bediener eine korrekte Werkzeugausrichtung und Materialpositionierung sicherstellen, um Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Eine regelmäßige Überwachung ist erforderlich, um Fehlausrichtungen oder Fehler zu vermeiden. Eine effektive Nutzung des Dauermodus ermöglicht schnellere Produktionszyklen und gleichbleibende Biegequalität und optimiert somit die gesamte Betriebsleistung.

Teil 4: Systemprogrammierung und Betrieb

E21 NC-Abkantpresse Programmierung

Die E21 NC-Abkantpresse verfügt über eine einfache, aber leistungsstarke Programmierschnittstelle für effizientes Metallbiegen. Bediener können Biegewinkel, Anschlagpositionen und Schrittsequenzen über das digitale Bedienfeld einstellen. Das System unterstützt die mehrstufige Programmierung und ermöglicht die Speicherung mehrerer Bieschritte für komplexe Projekte. Für eine optimale Leistung sollten genaue Materialeingaben, eine korrekte Werkzeugauswahl und eine regelmäßige Systemkalibrierung gewährleistet sein. Die E21-Steuerung bietet eine benutzerfreundliche Bedienung und eignet sich daher für kleinere bis mittlere metallverarbeitende Betriebe. Die Beherrschung der E21 NC-Programmierung ermöglicht es Anwendern, die Produktivität und Biegepräzision zu erhöhen, Fehler zu reduzieren und Materialverschwendung zu minimieren.

Parameter-Einstellung für Biegeoperationen

Für präzise Ergebnisse bei der E21 NC-Abkantpresse ist eine korrekte Anpassung der YP- und XP-Werte unerlässlich. Stellen Sie den YP-Wert auf 93 ein, um eine genaue Hubwerkpositionierung zu gewährleisten, die sich direkt auf die Biegungstiefe und -konsistenz auswirkt. Passen Sie den XP-Wert auf 50 an, um die Position des Anschlags für eine präzise Materialausrichtung zu optimieren. Eine ordnungsgemäße Kalibrierung der Parameter verbessert die Biegegenauigkeit, reduziert Materialabfall und erhöht die Gesamteffizienz. Regelmäßiges Überprüfen und Feinabstimmen dieser Einstellungen verbessert die Maschinenleistung erheblich und sorgt für hochwertige Biegungen mit minimalen Fehlern in der Blechbearbeitung.

Korrektur des Biegewinkels

Bei 93-Grad-Biegungen anstelle der erwarteten 90 Grad sind Anpassungen erforderlich, um die Genauigkeit zu verbessern. Dieses häufige Problem resultiert aus Materialfederrücklauf, falscher Auswahl von Stößel/Matrize oder unzureichenden Druckeinstellungen. Korrekturmaßnahmen umfassen die Erhöhung der Presskraft, die Verwendung engerer V-Matrizenöffnungen oder das Anwenden von Überbiegetechniken, um den Federrücklauf auszugleichen. Zudem hilft die Überprüfung der Anschlaglineal-Positionierung und der Kalibrierung der Abkantpresse, präzise 90-Grad-Winkel zu erreichen. Regelmäßige Kontrollen der Materialdicke und Biegeparameter gewährleisten Konsistenz und minimieren Produktionsfehler. Sachgemäße Anpassungen erhöhen die Biegegenauigkeit und die Gesamteffizienz.

Biegelängeneinstellung

Bei einer aktuellen Biegelänge von 55 mm gegenüber einer erforderlichen Länge von 50 mm sind präzise Nachjustierungen erforderlich. Überprüfen Sie die Einstellungen des E21-NC-Controllers und stellen Sie eine korrekte Kalibrierung der Anschlagleiste sicher. Passen Sie die Biegeparameter im Steuersystem an und überprüfen Sie die Ausrichtung von Stempel und Matrize, um Abweichungen zu minimieren. Bei Bedarf justieren Sie die Materialpositionierung nach und führen Sie Probierbiegungen zur Genauigkeitskontrolle durch. Regelmäßige Wartung der Anschlagleiste und des Hydrauliksystems gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse. Eine korrekte Einstellung sorgt für präzises Biegen, reduziert Materialverschnitt und verbessert die Produktionseffizienz.

Teil 5: Systemkalibrierung

Y-Achsen-Kalibrierungsverfahren

Die Y-Achsen-Kalibrierung an der E21 NC-Abkantpresse gewährleistet eine genaue Biegungstiefe und Konsistenz bei der Metallbearbeitung. Eine ordnungsgemäße Kalibrierung richtet die Hubbewegung an den programmierten Biegeparametern aus, wodurch Abweichungen und Materialverschwendung vermieden werden. Zum Kalibrieren greifen Sie auf den E21-Controller zu, navigieren zu den Y-Achsen-Einstellungen und geben korrekte Referenzwerte basierend auf Werkzeug und Materialdicke ein. Führen Sie Probegiebungen durch und messen Sie die Ergebnisse zur Feinabstimmung. Regelmäßige Kalibrierung erhält die Präzision und verlängert die Werkzeuglebensdauer, um hochwertige Biegungen sicherzustellen. Befolgen Sie stets die Herstelleranweisungen, um eine optimale Leistung und Fehlausrichtungen bei Abkantvorgängen zu vermeiden.

YP-Wert-Anpassung

Die Festlegung des YP-Werts auf 93,2 bestimmt die Eindringtiefe des Schiebers beim Biegen. Höhere YP-Werte ermöglichen eine tiefere Schieberpenetration und erzeugen dadurch kleinere Biegewinkel. Umgekehrt beschränken niedrigere YP-Werte die Schieberbewegung und erzeugen größere Biegewinkel. Eine korrekte Einstellung gewährleistet genaue und konsistente Biegergebnisse, minimiert Materialverschwendung und erhöht die Effizienz. Bediener sollten die YP-Einstellungen basierend auf der Materialstärke und den gewünschten Winkeln feinabstimmen, um optimale Präzision zu erreichen. Eine regelmäßige Kalibrierung des YP-Werts ist entscheidend, um hochwertige Biegungen in der Blechbearbeitung sicherzustellen.

X-Achsen-Kalibrierungsprozess

Eine korrekte X-Achsen-Kalibrierung ist entscheidend für eine genaue Rückanschlagpositionierung bei der E21 NC-Abkantpresse. Zum Kalibrieren Parameter-Einstellungen am E21-Controller aufrufen und die tatsächliche Rückanschlagposition eingeben. Zur Überprüfung des Abstands zwischen Rückanschlag und Biegelinie präzise Messwerkzeuge verwenden. Erforderliche Anpassungen vornehmen und Einstellungen speichern. Regelmäßige Kalibrierung verhindert Maßabweichungen und verbessert die Biegelgüte. Nach Werkzeugwechseln oder Wartungsarbeiten stets erneut überprüfen. Eine gut kalibrierte X-Achse steigert die Effizienz, reduziert Nacharbeit und gewährleistet hochpräzise Metallbiegeprozesse.

Programmiermodus Zugriff

Beim Betrieb der E21 NC-Abkantpresse gelangen Sie durch Doppelklick auf die „P“-Taste in den Programmiermodus. Dadurch können Biegewinkel, Anschlagpositionen und Hubparameter effizient eingestellt werden. Im Programmiermodus geben die Bediener numerische Werte ein und bestätigen die Einstellungen für präzise Biegevorgänge. Diese Funktion erhöht die Effizienz des Arbeitsablaufs, verkürzt die Rüstzeiten und minimiert Fehler. Vor Biegeoperationen sollten stets die korrekten Einstellungen überprüft werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Beherrschung dieses Schritts vereinfacht die Bedienung der E21 NC-Steuerung und macht das Metallbiegen genauer und effizienter.

Systempassworteingabe

Um auf die erweiterten Einstellungen der E21 NC-Abkantpresse zuzugreifen, navigieren Sie zur Seite CONST auf der Steuerungsoberfläche. Geben Sie bei Aufforderung das Passwort 1212 ein, um die eingeschränkten Konfigurationsoptionen freizuschalten. Dadurch werden Anpassungen der Systemparameter, Optimierung der Biegegenauigkeit und Betriebsänderungen ermöglicht. Eine korrekte Passworteingabe ist entscheidend, um Zugriffsprobleme zu vermeiden. Nach dem Freischalten sollten die Einstellungen sorgfältig gemäß den Anforderungen für Metallbiegearbeiten überprüft und konfiguriert werden. Bei unsicheren Einstellungen konsultieren Sie bitte das Benutzerhandbuch oder wenden Sie sich an den technischen Support.

Auswahl des Lehrmodus

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Biegelänge Eingabe

Bei der Konfiguration der E21 NC-Abkantpresse gewährleistet die genaue Eingabe der tatsächlichen Biegelänge präzise Ergebnisse. Für eine erforderliche Biegelänge von 55 mm muss der Wert 55 in das Steuersystem eingegeben werden. Dies stellt eine korrekte Ausrichtung von Anschlag und Biegeparametern entsprechend den Werkstückmaßen sicher und verhindert Fehler bei der endgültigen Biegung. Eine genaue Eingabe minimiert Materialverschwendung und steigert die Produktivität. Überprüfen Sie stets die eingegebenen Werte vor dem Betrieb, um Fehlausrichtungen zu vermeiden. Eine korrekte Dateneingabe im E21-System ist entscheidend für eine gleichbleibende Biegegenauigkeit und die Optimierung der Gesamteffizienz der Abkantpresse.

Wiederaufnahme des Biegeprozesses

Während des Betriebs der E21 NC-Abkantpresse kann das Biegen durch Doppelklick auf die „P“-Taste am Controller schnell wieder aufgenommen werden. Diese Funktion ist besonders nützlich beim Neupositionieren oder Anpassen des Werkstücks, bevor die Biegereihenfolge fortgesetzt wird. Nach dem Doppelklick auf „P“ kehrt die Maschine zur vorherigen Biegeposition zurück und ermöglicht so einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf. Diese Funktion verbessert die Betriebsgeschwindigkeit und Genauigkeit und reduziert die Zwischenstopps zwischen den Biegungen. Die Beherrschung dieser Funktion sorgt für höhere Produktivität und Präzision bei der Blechumformung. Stets die Positionierung vor Fortfahren überprüfen, um Fehlausrichtungen zu vermeiden.

Teil 6: Produktionsabläufe

90-Grad-Biegetechnik

Der 90-Grad-Biegewinkel ist ein Standard in der Metallbearbeitung und gewährleistet präzise, konsistente Ergebnisse. Die Erzielung dieses Winkels hängt von Faktoren wie Materialstärke, Auswahl der Matrize und Einstellung der Abkantpresse ab. Eine geeignete V-Matrizenbreite und Stößelradius sind entscheidend für die Wahrung der Genauigkeit. Zudem sorgen die Anpassung der Biegekraft und die Positionierung des Anschlags für Wiederholgenauigkeit. Der Bediener sollte eine Federungskompensation berücksichtigen, um Abweichungen zu vermeiden. Der Einsatz von CNC- oder NC-gesteuerten Abkantpressen gewährleistet Konsistenz bei mehreren Biegungen, reduziert Fehler und verbessert die Effizienz. Eine korrekte Kalibrierung und die richtige Werkzeugauswahl sind essenziell für perfekte 90-Grad-Biegungen.

Verständnis der Biegelänge

Die Biegelänge im E21 NC-Abkantpressensystem gibt die maximale Blechlänge an, die in Einzeloperationen gebogen werden kann. Diese wird durch die Größe des Maschinentisches und die Werkzeugkonfiguration bestimmt. Eine korrekte Einstellung der Biegelänge gewährleistet genaue Biegeergebnisse, minimiert Materialverschnitt und verhindert eine Überlastung der Werkzeuge. Benutzer sollten stets die Maschinenspezifikationen prüfen, geeignete Stempel und Matrizen auswählen und die Anschlagpositionierung für präzise Ergebnisse anpassen. Das Verständnis der Biegelänge ist entscheidend für die Optimierung der Produktivität und die Erzielung konsistenter Bogenauigkeit in der Blechbearbeitung.

Teil 7: Systemabschaltung

Hydraulikpumpendeaktivierung

Der Pumpen-Stopp-Schalter ist eine wesentliche Komponente des E21 NC-Abkantpressensystems, mit dem die Bediener die Hydraulikpumpe bei Inaktivität der Maschine sicher deaktivieren können. Durch die Betätigung des Schalters wird die Pumpe sofort angehalten, wodurch unnötiger Energieverbrauch verhindert und der Verschleiß des Hydrauliksystems reduziert wird. Die Pumpe sollte nach Beendigung der Arbeiten stets deaktiviert werden, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Vor dem Neustart ist sicherzustellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß eingekuppelt ist, um Systemfehler zu vermeiden. Regelmäßige Wartung und korrekte Herunterfahrverfahren sorgen für eine optimale Leistung der Abkantpresse.

Not-Aus-Anwendung

Die Not-Aus-Taste (Emergency Stop) ist eine entscheidende Sicherheitsfunktion der E21 NC-Abkantpresse. Durch das Betätigen der Taste werden sofort alle Maschinenoperationen gestoppt, wodurch mögliche Gefahren in Notsituationen verhindert werden. Die Bediener sollten den Not-Aus bei plötzlichen Störungen, unerwarteter Materialbewegung oder Sicherheitsrisiken verwenden. Nach der Aktivierung muss die Maschine zurückgesetzt werden, bevor der Betrieb fortgesetzt wird. Regelmäßige Funktionsprüfungen des Not-Aus gewährleisten die Zuverlässigkeit. Die ordnungsgemäße Nutzung dieser Funktion erhöht die Arbeitssicherheit und schützt sowohl Bediener als auch Ausrüstung. Befolgen Sie stets die Sicherheitsrichtlinien beim Betrieb der E21 NC-Abkantpresse.

Ordnungsgemäße Systemabschaltung

Bevor Wartungsarbeiten an der E21 NC Abkantpresse durchgeführt oder diese abgeschaltet werden, schalten Sie den Netzschalter aus. Suchen Sie den Hauptschalter auf dem Bedienfeld und drehen Sie ihn in die Position „OFF“. Dadurch wird die elektrische Sicherheit gewährleistet und verhindert, dass die Maschine unbeabsichtigt startet oder Fehlfunktionen aufweist. Stellen Sie stets sicher, dass die Stromversorgung vollständig unterbrochen ist, bevor Anpassungen oder Inspektionen vorgenommen werden. Die Einhaltung korrekter Abschaltverfahren verlängert die Lebensdauer der Maschine und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners. Zudem reduziert die Trennung der Stromversorgung bei längerer Inaktivität den Energieverbrauch und schützt elektronische Komponenten vor möglichen Spannungsspitzen.

Fazit

Diese E21-System-Benutzeranleitung vermittelt ein umfassendes Verständnis des Betriebs einer NC-Abkantpresse mit dem E21-System. Die Beherrschung wesentlicher Schritte – wie das Befüllen mit Hydrauliköl, elektrische Anschlüsse, Systemkalibrierung und Biegevorgänge – ermöglicht maximale Effizienz und Präzision der Abkantpresse. Eine ordnungsgemäße Einrichtung und Kalibrierung ist entscheidend für gleichmäßige, genaue Biegungen und eine optimierte Maschinenleistung in Produktionsumgebungen. Dieses Wissen sorgt nicht nur für hochwertige Ergebnisse, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Anlage und reduziert aus betrieblichen Fehlern resultierende Ausfallzeiten.

Bei Problemen oder Fragen steht Ihnen unser fachkundiges technisches Supportteam sofort zur Verfügung. Wir sind bestrebt, die Leistung Ihrer NC-Abkantpresse zu optimieren, und bieten einen umfassenden Kundendienst für einen reibungslosen Betrieb.

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