Abkantpresse

Kernfunktionen Verzeichnis

Dual-Achsen-Synchronisationsprinzip

Präzisionskalibrierungsanleitung

Fehlersuche Lösungen

In der präzisen Blechbearbeitung fungiert das Y1/Y2-Achsensteuerungssystem von CNC-Abkantmaschinen als Kernelement, das die Biegegenauigkeit gewährleistet. Dieses Dual-Achsen-Synchronsystem koordiniert intelligent die Bewegung beider Hydraulikzylinder und löst effektiv die Verformungsprobleme, die bei herkömmlichen Einzelachsen-Systemen auftreten.

I. Technologische Innovationsprinzipien

Moderne Hochleistungs-Biegemaschinen nutzen ein Dual-Achsen-Steuerungssystem mit folgenden Funktionen:

Hochpräzise Gittermaßstab-Rückmeldung (Auflösung: 0,001 mm)

Dual-Servomotor geschlossener Regelkreis

Echtzeit-Druckkompensationsalgorithmen

Automatische Abweichungskorrekturfunktion

II. Standardarbeitsanweisungen

Inbetriebnahme-Kalibrierung

Nach längerer Stilllegung folgendes ausführen:

Dual-Achsen-Nullprogramm automatisch

Hydrauliksystem-Vordrucktest

Laser-Ausrichtmessung (Fehler ≤ 0,02 mm)

Laufzeitüberwachung

Vergleich der Positionen auf zwei Achsen in 10-ms-Intervallen

Dynamische Druckausgleichsregelung

Überwachung und Alarmierung bei ungewöhnlichen Vibrationen

Wartungserfordernisse

Wöchentliche Reinheitsprüfung des Hydrauliköls

Monatliche Kalibrierung des Messlineals

Vierteljährlicher Austausch des Servomotor-Filters

III. Lösung häufiger Probleme

Branchenanwendungsdaten

Ein Hersteller von Luftfahrtkomponenten erreichte nach der Implementierung:

Produktsymmetrie-Qualifikationsrate auf 99,9 % gesteigert

Werkzeugverschleiß um 40 % reduziert

Rüstzeit um 70 % verkürzt

Profi-Tipp: Regelmäßige Systemparameter-Sicherungen können 90 % der ungeplanten Ausfallzeiten reduzieren