Gesamtanalyse der Abkantpresse: Kernausrüstung im Bereich der Metallumformung
Der Kernwert und das Arbeitsprinzip der Pressenbiegemaschine
Die Plastizität von Metallmaterialien macht sie zum Grundmaterial der modernen Industrie, und die Kantenbrechmaschine ist das Schlüsselequipment, um durch die Nutzung dieses Merkmals eine präzise Formgebung zu erreichen. Als Kernausstattung im Bereich der Blechverarbeitung verwandelt die Kantenbrechmaschine flaches Metall durch exakte Kontrolle des Verformungsprozesses in verschiedene komplexe geometrische Formen und erfüllt so ein breites Fertigungsspektrum – von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Haushaltsgeräten.
Die Kantenbrechmaschine ist ein Industrie-Equipment, das zur Kaltumformung von Metallblechen eingesetzt wird. Sie erzeugt kontrollierbaren Druck, um das Metallblech an vorbestimmten Positionen plastisch zu verformen und dadurch den gewünschten Winkel und die gewünschte Form zu erhalten. Als Kernausstattung im Bereich der Blechverarbeitung kann die Kantenbrechmaschine verschiedene Bearbeitungsanforderungen bewältigen – von einfacher Einzelbiegung bis hin zu komplexen Mehrlagen-Formgebungen.
Ursprung der Gerätenamengebung und technologische Entwicklung
Der Fachbegriff „Press Brake“ vereint zwei zentrale Konzepte:
Druckmaschine: Abgeleitet vom lateinischen Wort "pressare" bezieht sich die Bezeichnung auf ein mechanisches Gerät, das Druck ausübt
Bremse: Im Alten Englisch bedeutet es ein Pressenwerkzeug und wird seit dem 14. Jahrhundert zur Beschreibung von Formgeräten verwendet
Die modernen Pressbremsen haben sich zu hochpräzisen Verarbeitungssystemen entwickelt, die mechanische, hydraulische, elektrische und CNC-Technologien integrieren. Die technologische Entwicklung hat einen revolutionären Sprung von der manuellen mechanischen zu der vollautomatischen CNC-Steuerung gemacht.
Technische Einstufung und Leistungsvergleich moderner Druckbremsen
Vergleich der gängigen Antriebstechnologien
| TYP | Typischer Tonnagebereich | Wiederholbarkeit | Arbeitsgeschwindigkeit | Energieeffizienz | Anwendbare Szenarien |
| Hydraulischer Antrieb | 30-6000 t | ±0.05mm | Mittel | Mittel | Schwerlastverarbeitung von dicken Platten |
| Mit einem Stromgehalt von mehr als 10 W | 10 bis 300 t | ± 0,01MM | Hoch | Hoch | Präzisionsdünnplattenformung |
| Pneumatisch | 5 bis 100 t | ±0,1 mm | Hoch | Hoch | Leichtgewicht schnelle Prototypenfertigung |
| Mechanische | 20 bis 500 t | ±0,2 mm | Niedrig | Niedrig | Traditionelle Massenproduktion |
Klassifizierung nach Kontrollsystem
| TYP | Anzahl der gesteuerten Achsen | Positioniergenauigkeit | Eigenschaften | Anwendbare Szenarien |
| Ordentliche NC | 2-3 Achsen | ±0,1 mm | Einfache Programmierung | Massenproduktion von Standardteilen |
| Wirtschaftliche CNC | 4-6 Achsen | ±0.05mm | Graphische Oberfläche | Kleine Serien mit mehreren Varianten |
| Vollfunktionale CNC | 8-12-Achsen | ± 0,01MM | 3D-Simulation/adaptive Steuerung | Komplexe Oberflächenformung |
| Intelligentes Biegezentrum | 12+ Achsen | ± 0,005 mm | AI-Prozessoptimierung/IoT-Anschluss | Digitales Werk |
Analyse der kerntechnischen Parameter
Nennkraft (Presse): bestimmt die Dicke des verarbeitbaren Materials, Berechnungsformel: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: Sicherheitsfaktor 1,2-1,5, S: Blechdicke mm, L: Biegelänge mm, σb: Materialzugfestigkeit MPa)
Arbeitsplattenlänge: Standardausführungen reichen von 1 m bis 12 m, bestimmt die maximale Bearbeitungsbreite
Öffnungshöhe: beeinflusst die Werkstückhöhe und die Wahl der Werkzeuggröße
Abbiegekompensationssystem: Schlüsseltechnologie zur Gewährleistung der Geradheit bei langen gebogenen Werkstücken
Kernkomponenten und technische Analyse
Rahmenstruktur
Geschweißte Konstruktion: C-förmiger/O-förmiger Rahmen, hohe Steifigkeit
Spannungsfreisprechverfahren: Vibrationsspannungsbehandlung (Entfernung von über 95 % der Restspannungen)
Optimierung durch Finite-Elemente-Analyse: Arbeitsplattenverformung <0,02 mm/m
Hydrauliksystem
Hochwertige Ausstattung:
Proportional-Servoventil (Ansprechzeit <10 ms)
Akku-Gruppe (momentane Durchflusskompensation)
Öltemperaturregelungssystem (Aufrechterhaltung von 40±2°C)
Energieeinsparungstechnologie:
Verstellpumpe (Energieeinsparung von 30%)
Druckangepasste Steuerung
Formensystem
Materialstandards:
Obere Form: 42CrMo (Härte HRC52-54)
Untere Form: Cr12MoV (Härte HRC58-60)
Geometrische Parameter:
V-Nutenbreite = 6×Materialstärke (allgemeine Regel)
Schräg Radius R = 0,2-0,6×Materialstärke
Umformprozess
Freibiegen: die am häufigsten verwendete Methode, der Formwinkel wird durch die V-Öffnung der unteren Matrize und die Pressungstiefe bestimmt
Unterdruckbiegen: hochpräzise Formgebung, erfordert präzise Steuerung von Druck und Position
Progressives Biegen: komplexer polygonaler Formgebungsprozess
Walzbiegen: spezielle Technologie für die Erzeugung großer Bögen
Gerätelebenszyklus-Management
Präventives Wartungssystem
Tägliche Inspektion: Überwachung von 8 Schlüsselparametern (Öldruck/Temperatur/Reinheit usw.)
Quartalswarte: Partikelgrößenmessung des Hydrauliköls (NAS 8-Stufen-Standard)
Jahresrevision: Genauigkeitskalibrierung der Führungsschiene und Austausch der Dichtungen
Intelligente Wartungslösung
Vibrationsüberwachungssystem (vorhersagbarer Lagerlebensdauer)
Online-Öl-Analyse (Wassergehalt/Säurewert/Verunreinigung)
Fernwartungs-Plattform (5G-Technologie-Unterstützung)
Technologische Entwicklungstrends und Innovationsrichtungen
Anwendung bahnbrechender Technologien
1. Adaptive Steuerung: Echtzeit-Prozessanpassung basierend auf Material-eigenschaften
2. Mensch-Maschine-Zusammenarbeit: Sicherheitsbereichsüberwachung und Leitunterstützung
3. Grüne Fertigung: Öldampf-Rückgewinnungseffizienz >99%
4. Digitale Hauptlinie: Vollständige Datenvernetzung von der Konstruktion bis zum Service
Die JUGAO-Abkantmaschine repräsentiert das derzeit höchste technische Niveau von Metallumformmaschinen. Ihr innovatives Design erfüllt nicht nur die aktuellen Fertigungsanforderungen, sondern stellt auch zuverlässige Grundlagentechnik für den Aufbau intelligenter Fabriken in der Ära der Industrie 4.0 bereit. Die Wahl einer geeigneten Biegelösung verbessert die Fertigungskapazitäten und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens erheblich.
