Rohrbiegemaschine

Abgenutzte Führungsschienen führen unmittelbar zu Fütterungsschwingungen und instabilen Winkeln. Die Ursache muss vor dem Austausch ermittelt werden; andernfalls versagen die neuen Führungsschienen ebenfalls sehr schnell.

Schritt 1: Beobachten Sie das Verschleifmuster und leiten Sie daraus Abweichungen ab.

Starker Verschleiß auf einer Seite → Führungsschienen sind nicht parallel installiert oder der Schlitten ist über längere Zeit einer ungleichmäßigen Last ausgesetzt (z. B. ist der Zuführmechanismus nicht ausgerichtet).

Verschleiß an beiden Enden, intakt in der Mitte → Unzureichende Schmierung. Ölfehlende Bedingungen während der Hubbewegung an den Hubenden führen zu Trockenreibung.

Oberflächenpitting oder Abblättern → Langzeitbetrieb unter Überlast oder übermäßige Biegebeanspruchung, was zu Materialermüdung führt.

Wellenförmiger Verschleiß → Unzureichende Steifigkeit des Maschinenbettfundaments; Maschinenschwingungen verursachen Verformung der Führungsschiene.

Deutliche Kratzer auf der Oberfläche → Beschädigte Schutzabdeckung der Führungsschiene; Späne und abrasive Partikel dringen in den Schlitten ein und verursachen abrasiven Verschleiß.

Gleichmäßiger, glänzender Verschleiß → Ablauf der normalen Nutzungsdauer oder langfristige Verwendung einer falschen Schmierfettqualität.

Schritt 2: Prüfen Sie das Schmiersystem.

Liefert die automatische Schmierpumpe gemäß dem eingestellten Zyklus Öl? Ist der Ölteiler verstopft?

Ist die Führungsschienenoberfläche trocken oder befindet sich schwarzer, schlammiger Schmutz darauf? → Unzureichende Schmierung oder Ölverschmutzung

Stellen Sie sicher, dass das verwendete Schmierfett Zusatzstoffe für extrem hohe Druckbelastung enthält (z. B. lithiumbasiertes Schmierfett mit Extremdruckzusätzen, NLGI-Klasse 2).

Schritt 3: Mechanische Genauigkeit und Last messen

Verwenden Sie einen Tasteranzeiger, um Geradheit und Parallelität der Führungsschienen zu messen. Eine Korrektur ist erforderlich, wenn die Abweichung 0,02 mm pro Meter überschreitet.

Prüfen Sie, ob Spindel und Führungsschienen parallel zueinander ausgerichtet sind. Eine verbogene Spindel erzeugt zusätzliche radiale Kräfte, was zu ungleichmäßiger Abnutzung der Führungsschienen führt.

Überprüfen Sie erneut die Spezifikationen der gebogenen Rohre (Durchmesser, Wandstärke, Materialfestigkeit), um sicherzustellen, dass sie die zulässige Belastungskapazität der Anlage nicht überschreiten.

Schritt 4: Umgebungsbedingungen und Wartungshistorie untersuchen

Ist die Schutzabdeckung der Führungsschiene beschädigt? Ist der Staubgehalt vor Ort hoch?

Überprüfen Sie die Wartungsunterlagen: Wurde das Schmierfett über einen längeren Zeitraum nicht gewechselt? Wurde minderwertiges Öl verwendet?

Korrekturmaßnahmen

Installationsprobleme → Parallelität und Waagerechtheit der Führungsschiene neu justieren

Schmierprobleme → Reparatur des Schmiersystems, Austausch durch hochdruckfestes Lithiumseifenfett und Festlegung einer angemessenen Schmiervorgabe (z. B. alle 4 Stunden)

Überlastung → Anpassung des Prozesses, um sicherzustellen, dass die Rohrbiegespezifikationen innerhalb des vom Gerät angegebenen Leistungsbereichs liegen

Schutzausfall → Austausch beschädigter Schutzabdeckungen und Montage von Abstreifklingen

Normale Abnutzung → Gleichzeitiger Austausch der Führungsschienen und Gleitschuhe als Paar sowie Optimierung des Wartungsplans

Erst durch das Auffinden der Ursache vor Maßnahmeneinleitung lässt sich das Problem der Führungsschienenabnutzung vollständig lösen.