Rohrbiegemaschine

Ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs einer Rohrbiegemaschine sind oft ein Alarmsignal der Anlage. Die Vernachlässigung dieser Geräusche beeinträchtigt nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern kann zudem den Verschleiß von Komponenten beschleunigen und sogar zu Ausfallzeiten führen. Die folgende Analyse häufiger Geräuschtypen liefert die Ursachen sowie die entsprechenden Lösungen.

1. Geräusche im Hydrauliksystem (ungewöhnliches Pumpengeräusch, scharfes Pfeifen)

Mögliche Ursachen:

* Geringer Hydraulikölstand, Luftansaugung in der Pumpe

* Verstopfter Saugfilter, unzureichende Ölzufuhr

* Ölviskosität zu hoch, emulgiert oder verunreinigt

* Verschleiß der Pumpenwelle oder Beschädigung interner Komponenten

Lösungen:

* Ölstand prüfen und bis zur vorgeschriebenen Markierung auffüllen

* Saug- und Rücklaufilter austauschen

* Hydrauliköl durch sauberes Öl mit geeigneter Viskosität ersetzen

* Bei Beschädigung des Pumpengehäuses die Hydraulikpumpe instand setzen oder austauschen.

2. Mechanisches Getrieberauschen (Zahnrasseln, metallisches Klirren)

Mögliche Ursachen:

* Abgenutzte Zahnradpaarung am Biegearm oder zu großes Spiel im Zahnstangengetriebe

* Beschädigte Lager oder unzureichende Schmierung

* Abgenutzte Zahnräder im Reduzierer

* Lose Schrauben

Lösungen:

* Zahnradzähne prüfen; bei starker Abnutzung ersetzen; Eingriffsspiel einstellen

* Beschädigte Lager ersetzen und ausreichend Fett nachfüllen

* Ölstand und Zustand der Zahnräder im Reduzierer prüfen; Öl wechseln oder Reparatur durchführen, falls erforderlich

* Alle losen Schrauben festziehen, insbesondere diejenigen, die mit der Formbefestigung und der Kraftübertragung zusammenhängen.

3. Rohrleitungs-Vibration und Resonanzgeräusch (Tief-Frequenz-Brummen)

Mögliche Ursachen:

Hydraulikleitungen sind nicht sicher befestigt und kollidieren daher.

Der Innendurchmesser des Ölschlauchs ist zu klein oder die Strömungsgeschwindigkeit zu hoch.

Schlechter Kontakt zwischen der Anlage und dem Boden führt zu Resonanz.

Lösungen:

Rohrschellen hinzufügen, um Kollisionen in der Rohrleitung zu verhindern.

Prüfen, ob der Ölleitungs-Durchmesser mit der Systemströmungsrate übereinstimmt.

Grundschrauben der Anlage justieren und Gummischwingungsdämpferplatten installieren.

4. Motor- und Lüftergeräusche (kontinuierlicher scharfer Ton oder Reibungsgeräusch)

Mögliche Ursachen:

Beschädigte oder lose Motor-/Lüfterflügel.

Abgenutzte Motorlager.

Verstopfte Kühlkanäle.

Lösungen:

Motor-/Lüfterflügel prüfen, festziehen oder ersetzen.

Motorlager ersetzen.

Staub und Öl von Motorlüfterabdeckung und Kühlkörper entfernen.

5. Geräusch durch Reibung zwischen der Form und dem Rohr (ein scharfes, quietschendes Geräusch)

Mögliche Ursachen:

Unzureichende Schmierung, Trockenreibung

Unzureichender Spielraum zwischen der Faltenverhinderungsform und dem Rohr

Angesammelte Verunreinigungen oder Grate auf der Formoberfläche

Lösungen:

Geben Sie ausreichend Biegeschmiermittel in die Nut der Biegeform, auf den Dorn und auf die Faltenverhinderungsform.

Stellen Sie den Spielraum der Faltenverhinderungsform so ein, dass diese eng am Rohr anliegt, ohne zu verklemmen.

Reinigen Sie die Formoberfläche, entfernen Sie Grate oder ersetzen Sie abgenutzte Formen.

Die Fehlersuche bei Geräuschen von Rohrbiegemaschinen sollte dem Grundsatz „zuerst die Geräuschquelle identifizieren, dann gezielt dagegen vorgehen“ folgen. Regelmäßige Wartung und Inspektion – mit besonderem Augenmerk auf fünf Bereiche: Hydrauliksystem, mechanischer Antrieb, Rohrleitungen, Motor und Form – können ungewöhnliche Geräusche wirksam beseitigen und die Lebensdauer der Anlage verlängern.