Rohrbiegemaschine

Wellenförmige Falten auf der Innenseite einer Rohrbiegung gehören zu den häufigsten Qualitätsfehlern beim Rohrbiegen. Falten beeinträchtigen nicht nur das Erscheinungsbild, sondern verringern zudem die effektive Wandstärke des Rohrs und schwächen dessen strukturelle Festigkeit. Die folgende Analyse untersucht die Hauptursachen und Lösungsansätze aus drei Perspektiven: Verfahren, Werkzeug und Material.

1. Falsche Einstellung der Faltenverhütungsbacke

Ursache: Der Abstand zwischen der Faltenverhinderungsform und der Biegeform ist zu groß, wodurch die Innenseite des Rohrs keine wirksame Stützung mehr erhält; dies führt unter Druckspannung zu Materialinstabilität und Faltenbildung.

Lösung: Stellen Sie die Faltenverhinderungsform so ein, dass sie eng an der Nut der Biegeform anliegt. Der Spalt sollte so bemessen sein, dass ein A4-Blatt problemlos entlanggleiten kann, ohne sich zu lockern. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Vorderkante der Faltenverhinderungsform mit dem Tangentialpunkt der Biegeform übereinstimmt.

2. Mandrel nicht verwendet oder falsch positioniert

Ursache: Bei dünnwandigen Rohren oder Biegungen mit kleinem Radius (r/d ≤ 3) wird kein Mandrel verwendet, die Mandrel-Vorstreckung ist unzureichend oder die Kugelspitze befindet sich zu weit hinten, wodurch die Innenseite der Biegung ihre innere Stützung verliert.

Lösung: Wählen Sie je nach Rohrdurchmesser und Wandstärke einen Mandrel mit Kugelspitze oder einen starren Mandrel aus und stellen Sie die Mandrel-Vorstreckung so ein, dass sie 0,5–1,5 mm vor dem Tangentialpunkt der Biegeform endet.

3. Die Unzureichender Biegeradius

Ursache: Das Verhältnis des Biegezentrumsradius (r) zum Außendurchmesser des Rohres (d), r/d, ist zu gering (in der Regel unter 2,5-3 Mal), was die Kompressionsstabilitätsgrenze des Materials übersteigt.

Lösung: Vergrößern Sie den Biegeradius oder verwenden Sie ein dickeres Rohr. Wenn eine kleine Radiusbiegung erforderlich ist, sollte ein kombiniertes Verfahren mit einem Mandel, einer Faltenfeder und einem Füllmedium (z. B. einer Biegespring) verwendet werden.

4. Die Dünne Rohrwand oder weiches Material

Ursache: Dünnere Wände führen zu einer geringeren Beständigkeit gegen Instabilität. Weiches Material (wie z. B. gegrilltes Kupfer oder Aluminium) ist anfällig für Falten auf der Kompressionsseite.

Lösung: Ersetzen Sie das Rohr durch ein dickeres oder ein härteres Material. Bei weichen Materialien ist die Biegschnelligkeit entsprechend zu verringern, um Materialströmungsungleichheiten zu minimieren.

5. Die Übermäßige Biegeschwindigkeit

Ursache: Eine übermäßige Biegewinkelgeschwindigkeit verhindert, dass sich das Material im Rohr stabilisiert und fließt, was zu einer schnellen lokalen Faltenbildung führt.

Lösung: Verringern Sie die Biebegeschwindigkeit, insbesondere zu Beginn des Biegeprozesses. Bei CNC-Rohrbiegemaschinen kann eine Geschwindigkeitswechselkurve eingestellt werden – niedrige Geschwindigkeit für die Anfangsbiegung, konstante Geschwindigkeit im mittleren Bereich und niedrige Geschwindigkeit für die Endbiegung.

6. Werkzeugverschleiß oder schlechte Oberflächenbeschaffenheit

Ursachen: Verschleiß oder Ablagerung von Spänen und Rost auf den Arbeitsflächen des Biegewerkzeugs und des Faltenverhütungswerkzeugs führen zu ungleichmäßiger Reibung; lokale Unterschiede im Widerstand bewirken Faltenbildung.

Lösungen: Überprüfen Sie die Werkzeugoberfläche, reparieren oder ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge. Reinigen Sie das Werkzeug und tragen Sie spezielles Rohrbiegeöl auf, um eine ausreichende Schmierung sicherzustellen.

7. Unzureichende Spannkraft oder Exzentrizität

Ursachen: Unzureichender Druck des Spannwerkzeugs oder eine Fehlausrichtung zwischen Spann- und Biegewerkzeug führt dazu, dass das Rohr während des Biegens verrutscht oder verschiebt, wodurch eine ungleichmäßige Belastung der Innenseite entsteht.

Lösungen: Überprüfen Sie den Druck des Spannzylinders, um sicherzustellen, dass er den eingestellten Wert erreicht. Kalibrieren Sie die Ausrichtungsgenauigkeit der Spannform und der Biegeform.

Schnelle Fehlerbehebungsstrategie

Wenn Falten auftreten, überprüfen Sie in der folgenden Reihenfolge:

1. Überprüfen Sie den Abstand der Faltenverhinderungsform → 2. Bestätigen Sie die Position des Dornes → 3. Prüfen Sie, ob das Verhältnis R/D zu klein ist → 4. Überprüfen Sie die Wandstärke und den Materialzustand → 5. Führen Sie einen Test mit reduzierter Biegegeschwindigkeit durch → 6. Überprüfen Sie den Verschleiß der Werkzeuge und die Schmierung

Die meisten Faltenprobleme resultieren aus zwei zentralen Ursachen: unzureichende Stützung und Kompressionsinstabilität. Die Identifizierung der eigentlichen Ursache führt wirksam zur Behebung des Problems.