ما العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة ثني الالتواء؟
تختلف آلات الثني الالتوائي وآلات الثني CNC في نطاق المعالجة وقدرات العمليات. لذلك، يجب على المصنّعين مراعاة عوامل متعددة بعناية عند اختيار آلة ثني التواء. ويجب إيلاء اهتمام دقيق للتطبيق المخصص للآلة، والانحناء المحتمل، ونصف قطر ثني القطعة، وغيرها من المتطلبات ذات الصلة. وبصفتك صاحب القرار، فإن لديك مسؤولية قوية لفهم أداء الآلة بالكامل، ونطاق المعالجة، والقدرة على المعالجة، والدقة. إن الاختيار غير المناسب لا يؤدي فقط إلى زيادة تكاليف الإنتاج، بل قد يمنع أيضًا آلة الثني من تحقيق إمكاناتها الكاملة، بل ويعرقل العائد على الاستثمار. لذلك، ينبغي أخذ الجوانب التالية بعين الاعتبار عند اتخاذ قرار الشراء.
1. خصائص القطعة
اعتنِ بالاهتمام الخاص بالمتطلبات المحددة للجزء الذي يتم معالجته. والمفتاح هو اختيار جهاز يمكنه إنجاز مهمة المعالجة باستخدام طاولة عمل أقصر وطنية أقل. ويجب إيلاء اعتبار دقيق لدرجة المادة، وسماكة المعالجة القصوى، والطول. على سبيل المثال، إذا كانت المنتجات التي تعالجها تتكون في المقام الأول من فولاذ رقيق بسماكة أقل من 3 مم وبأقصى طول أقل من 2500 مم، فلا حاجة لاختيار جهاز بقوة ثني حرة تتجاوز 80 طنًا. وإذا تطلب العمل تشكيلًا واسع النطاق باستخدام القوالب، فيجب النظر في معدات بقدرة طنية تبلغ 150 طنًا أو أكثر. وإذا كان الثني يركز بشكل أساسي على مواد بسماكة 6 مم، ويتم الثني الحر للصلب الطري ضمن نطاق 2500 مم، يُوصى باستخدام آلة ثني هيدروليكية بسعة 100 طن. وإذا تطلّب بعض الأجزاء تصحيح الثني باستخدام القوالب، فستكون هناك حاجة إلى آلة ثني أكبر. علاوةً على ذلك، إذا كانت غالبية القطع المراد ثنيها بطول 1250 مم أو أقل، يمكن تخفيض السعة الطنية المطلوبة بنحو النصف، مما يوفّر تكاليف الشراء بشكل كبير. وبالتالي، فإن طول القطعة العاملة يعتبر عاملًا رئيسيًا في تحديد مواصفات واختيار المعدات الجديدة.
2. الانحناء التكويمي
أثناء عمليات الثني، خاصة عند معالجة القطع الطويلة، كلما زاد طول القطعة، زادت تشوهات الثني بشكل أكبر. وتحت نفس الحمل، يمكن أن يكون انحناء المنضدة والشريحة في آلة ثني بطول 2500 مم أربع مرات ما يكون عليه في آلة ثني بطول 1250 مم. وهذا يعني أن آلات الثني الأقصر تسهل عملية ضبط الشوايات (shims)، مما يجعل من السهل إنتاج قطع مطابقة للمواصفات ويقلل من وقت الإعداد. حاليًا، تم دمج تعويض الانحراف الهيدروليكي تلقائيًا في تصاميم إنتاج آلات الثني الرقمية (CNC)، مما يقلل بشكل فعال من التعديلات اليدوية ويزيد من دقة الثني وكفاءة الإنتاج. يتم التحكم بهذه الوظيفة من خلال نظام التحكم العددي (CNC). حيث يدخل الزيت الهيدروليكي إلى اسطوانة التعويض عبر صمام خدمي مغناطيسي، دافعًا المنضدة إلى الأعلى. ومع زيادة قوة الثني، تزداد قوة التعويض تزامنيًا، وبالتالي تعويض تشوه المعدات بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك، فإن مادة القطعة نفسها عامل لا يمكن تجاهله. بالمقارنة مع الفولاذ اللين، تتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً زيادة في حمل المعالجة بنسبة حوالي 50%، في حين يمكن تقليل الحمل المطلوب للألومنيوم اللين بنسبة حوالي 50%. وعادةً ما توفر شركات تصنيع آلات الثني جداول معيارية لمعاملات قوة الثني، والتي تتضمن قوة الثني المطلوبة لمختلف السماكات والمواد لكل 1000 مم طول، مما يوفر للمستخدمين أساسًا موثوقًا للاختيار.
