مكابح الضغط

عند استخدام آلة ثني CNC في معالجة الصفائح المعدنية، قد تحدث أحيانًا انحرافات في الثني. في هذه الحالة، من الضروري إجراء فحص منهجي للمعدات. أولاً، تحقق من قوالب آلة الثني بحثًا عن أي تلف أو كسر. وإذا وُجد قالب تالف، يجب استبداله على الفور للقضاء على الأخطاء الناتجة عن مشاكل القالب.

أثناء الفحص الدوري للسلامة لآلة ثني CNC، إذا لم يُكتشف أي تلف واضح، يجب مواصلة الفحص للتحقق من استواء السكك التوجيهية، والأسطح المنزلقة، ومنضدة العمل. وإذا كانت مستويات الاستواء هذه لا تستوفي المتطلبات القياسية، فيجب إجراء التعديلات وفقًا للمواصفات الفنية ذات الصلة، لضمان أن تكون المعدات بأكملها في حالة ميكانيكية جيدة.

إذا كان زاوية ثني القطعة لا تزال تنحرف حتى عندما تكون القالب والمعدات مستوية، فقد يكون السبب في ذلك ناتجًا عن آلية التوازن في النظام الهيدروليكي. إذا فشلت آلية التوازن في النظام الهيدروليكي للكباس الرقمي (CNC) في ضمان توزيع متساوٍ لزيت الضغط بين الأسطوانتين اليسرى واليمنى، فقد يحدث ثني غير متساوٍ. تتطلب مثل هذه المشكلات الانتباه.

قم بتحويل الكباس إلى وضع "بدء التعديل"، وأزل القالب أو أي إكسسوارات أخرى، وتأكد من أن البكرات ملامسة بإحكام للحواجز الميكانيكية. ثم قم بضبط عداد الضغط على القيمة المحددة.

في الممارسة العملية، يمكن سحب مقياس الميكرومتر المدمج في ثني الكباس بمقدار 3–4 مم، ثم يمكن تعديل ضغط النظام باستخدام دواسة قدم. أثناء زيادة وانخفاض ضغط النظام، يجب مراقبة عرض مقياس الميكرومتر لاكتشاف أي انحراف. وبمجرد أن يصبح القراءة ضمن النطاق المحدد، يمكن إتمام التعديل. بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه، فإن الصيانة الدورية لآلة الثني بالكمبروسر تمثل أيضًا إجراءً مهمًا لضمان استقرار تشغيل المعدات والكفاءة المثلى في المعالجة.

العوامل المؤثرة على جودة وهياكل قوالب آلات الثني الرقمية (CNC)

1. يجب تحديد البنية الداخلية وتخطيط القالب بناءً على الخصائص الهندسية للقطعة المنتجة، وحجم التصنيع ودرجة صعوبته، وتكلفة تصنيع القالب. بالنسبة للقوالب البلاستيكية، فإن دقة تصنيع القطعة تؤثر مباشرةً على تصميم هيكل القالب، وبالتالي يتطلب هذا الإجراء التصنيعي الحذر الشديد.

2. بعد تحديد البنية الداخلية للقالب وشكل التجويف، يجب اختيار سطح الفصل بشكل مناسب. ويجب توثيق مساحة سطح الفصل بعناية والتحكم بها بدقة أثناء معالجة القالب والمظهر النهائي.

3. استخدم طريقة إخراج مناسبة وقم بالتحكم الدقيق في حجم فتحات التهوية وموقعها واتجاهها لضمان عملية إزالة المنتج من القالب بسلاسة وجودة عالية للقالب.

4. قم بتحديد نوع نظام التغذية المستخدم في القالب ورتبه بشكل مناسب بناءً على حجم البوابة وتسلسل نظام التهوية لضمان تدفق المواد وملئها بشكل موحد ومستقر.

5. يتطلب الصب تبريدًا سريعًا، ويجب تحديد طريقة المعالجة الحرارية بعد التبريد. ويجب ترتيب هيكل القطعة المقولبة بشكل منطقي بناءً على متطلبات التحمل بالنسبة للسمك والبنية الخارجية للقطعة، مع إعطاء الأولوية للقوة ومقاومة التآكل.