اختيار الفوهات لآلات قص الليزر
اختيار الفوهة المناسبة لآلة قطع الليزر يعتمد أساسًا على إيجاد توازن بين الدقة والكفاءة والاستقرار. والمبدأ الأساسي هو: استخدام فوهة ذات فتحة صغيرة لقطع الصفائح الرقيقة لتحقيق أقصى سرعة ودقة؛ واستخدام فوهة ذات فتحة كبيرة لقطع الصفائح السميكة لضمان الاستقرار وجودة السطح.

| الاسم | الرمز | شكل الفوهة | الخصائص الشكلية | الاستخدامات |
| أحادي الطبقة | S (أحادية) |
|
الجدار الداخلي مخروطي، وإزالة الخبث بالغاز عالي الضغط وبمعدل تدفق كبير | مناسبة لعمليات الذوبان والقطع للمواد مثل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم |
| ثنائي الطبقات | D (مزدوجة) | ![]() |
تتكوّن الطبقة المزدوجة من طبقة داخلية تُضاف إلى القاعدة الأحادية الطبقات | تُستخدم المقاسات المزدوجة ٢٫٠ فأكثر في قطع أسطح الفولاذ الكربوني باستخدام مواد كاشطة |
| طبقة مزدوجة عالية السرعة | ز | ![]() |
الفوهة لها شكل مدبب وثلاث فتحات أكبر على الحافة الداخلية مقارنةً بالفوّهات المزدوجة الطبقات الاعتيادية. | تُستخدم أساسًا لقطع الفولاذ الكربوني عالي القدرة وعالي السرعة وبسطح لامع، وبسماكة تصل إلى ٢٠ مم. |
| طبقة واحدة عالية السرعة | إس بي | ![]() |
شكل الفوهة مدبب، والجدار الداخلي مخروطي متدرج | تُستخدم أساسًا لقطع الفولاذ الكربوني عالي القدرة وعالي السرعة وبسطح لامع، أو لقطع الفولاذ الكربوني باستخدام الأكسجين مع تأثير كوكس سلبي، وذلك عند سماكات تزيد عن ٢٠ مم. |
| طبقة واحدة عالية السرعة | ST | ![]() |
شكل الأنف مدبب؛ والجدار الداخلي مخروطي؛ ومساحة فتحة الفوهة أكبر من SP | تُستخدم أساسًا لقطع الفولاذ الكربوني عالي السرعة وبسطح لامع عند سماكات تزيد عن ٢٠ مم، وتوفّر اتّباعًا مستقرًّا ونتائج أفضل. |
| فوهة ستورم | B (تعزيز) | ![]() |
تحسين في الفوهة ذات الطبقة الواحدة: فتحة الفوهة لها تصميم متدرج. | مناسبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني باستخدام النيتروجين عالي القدرة أو الهواء منخفض الضغط. |
إليك دليل الاختيار التفصيلي استنادًا إلى نوع اللوح وسماكته:
| ليزر | سماكة القطع (الطحن بالأكسجين للفولاذ الكربوني) | الفوهة الموصى بها |
| ليزر منخفض القدرة (≤6000 واط) | 16 مم - 20 مم | 1.4D–1.6D (فوهة مخروطية قياسية) |
|
ليزر عالي القدرة (≥6000 واط، مع أخذ ليزر رايكس بقدرة 12 كيلوواط كمثال) |
3 مم-12 مم | 1.2E (فوهة عالية السرعة ذات طبقتين) |
| ١٢ مم - ١٤ مم | ١٫٢ هـ - ١٫٤ هـ (فوهة عالية السرعة ذات طبقتين) | |
| 16 مم - 20 مم | ١٫٤ هـ - ١٫٦ هـ (فوهة عالية السرعة ذات طبقتين) | |
| ٢٢ مم - ٣٥ مم | SP١٫٤ - SP١٫٨ (فوهة عالية السرعة ذات طبقة واحدة) أو ١٫٤ هـ - ١٫٨ هـ (فوهة عالية السرعة ذات طبقتين) | |
| ٣٥ مم - ٤٠ مم | SP١٫٦ - SP١٫٨ (فوهة عالية السرعة ذات طبقة واحدة) أو ١٫٦ هـ - ١٫٨ هـ (فوهة عالية السرعة ذات طبقتين) |
توجد عدة تفاصيل أكثر أهمية حتى من مجرد «اختيار الفوهة المناسبة»:
مهم: يُعد التمركز المثالي أمرًا بالغ الأهمية: يجب أن يكون مركز فتحة الفوهة مُحاذيًا بدقة مع مركز شعاع الليزر. فإذا لم يكونا متمركزين، فقد تظهر حواف غير نظيفة على جانب واحد من القطع في أفضل الأحوال؛ أما في أسوأ الأحوال فقد يكون القطع غير مكتمل أو يؤدي حتى إلى تلف رأس القطع. ويتم عادةً إنجاز هذه العملية أثناء تركيب المعدات، لكن ينبغي أيضًا التحقق منها بعد استبدال الفوهة.
انتبه إلى مادة الفوهة ودقتها:
المادة: النحاس عالي النقاء هو المادة السائدة نظرًا لتوصيله الكهربائي والحراري الممتاز. ويُوفِّر النحاس الخالص إشارة سعة أكثر استقرارًا وأداءً أفضل مقارنةً بالبرونز. وبعض الفوهات مغلفة بطبقة سيراميك، وتهدف هذه الطبقة أساسًا إلى منع تناثر القطرات المعدنية وزيادة عمر الفوهة الافتراضي.
الدقة: تتميَّز الفوهة الجيدة بنسبة خطأ في التمركز لا تتجاوز ٠٫٠٣ مم (ولا تتجاوز ٠٫٠٢ مم بالنسبة للفوهات التي يقل قطرها عن ١ مم). وهذه الدقة تحمي العدسة الداخلية وتقلل من تعقيدات عملية التركيب.
الاستبدال والصيانة في الوقت المناسب: تُعتبر الفوهة قطعة مستهلكة. لذا يجب استبدالها فور ملاحظة أي تشوه في الفتحة أو تآكل أو تناثر شديد للقطرات المعدنية أو انخفاض مفاجئ في جودة القطع (مثل تراكم الخبث أو سطح قطع غير مقبول). وينبغي تنظيف طرف الفوهة بانتظام باستخدام فرشاة نحاسية لإزالة القطرات المتناثرة.
بمجرد أن تفهم المنطق الأساسي المتمثل في «الثقوب الصغيرة للصفائح الرقيقة والثقوب الكبيرة للصفائح السميكة» وتجري تعديلات طفيفة بناءً على المواد التي تستخدمها عادةً، يمكنك اختيار الفوهة المناسبة وتحسين جودة وكفاءة القطع بشكل ملحوظ.












































