تكنولوجيا الليزر

مع التطور السريع للاقتصاد السوق والتطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، تم توظيف تقنية القطع بالليزر بشكل واسع في مجالات السيارات والآلات والكهرباء والأدوات المنزلية والمعدات الكهربائية. عادةً، قبل استخدام آلة القطع بالليزر، نقوم أولاً بتحميل الرسومات المُعدة مسبقًا إلى البرنامج، ثم نستخدم فريق التخطيط لترتيب الرسومات على اللوحة بطريقة منظمة، بحيث يمكن لآلة القطع بالليزر معالجة المنتجات بشكل جماعي. وعلى الرغم من أن عملية التخطيط قصيرة نسبياً، إلا أنها تحتوي على الكثير من المعرفة المتخصصة. فإذا حصل أي خطأ بسيط في التخطيط، فقد أثر ذلك بشكل كبير على نتيجة القطع للوحة بأكملها.

يجب الانتباه إلى الأمور التالية أثناء التخطيط:

1. انصهار الزوايا

عند تقليل سرعة القطع في زاوية الصفيحة الرقيقة، قد يؤدي ذلك إلى انصهار الزاوية بواسطة الليزر بسبب ارتفاع درجة الحرارة، ويؤدي إلى تكوين نصف قطر صغير في الزاوية للحفاظ على قطع الليزر بسرعة عالية، وتجنب ارتفاع درجة حرارة الصفيحة وانصهارها أثناء قطع الزوايا، والحصول بذلك على جودة قطع جيدة وتقليل وقت القطع وزيادة الإنتاجية.

2. المسافة بين الأجزاء

بشكل عام، عند قطع الصفائح السميكة أو الساخنة، يجب أن تكون المسافة بين الأجزاء أكبر، وذلك لأن الحرارة الناتجة عن الصفائح السميكة أو الساخنة يكون لها تأثير أكبر. وعند قطع الزوايا والزوايا الحادة والرسومات الصغيرة، من السهل أن تحترق الحواف، مما يؤثر على جودة القطع.

3. إعداد الخط الواصل

عند قطع الصفائح السميكة، من أجل ضمان اتصال جيد في موضع القطع ومنع الاحتراق عند بدايته ونهايته، يُرسم غالبًا خط انتقالي عند بداية ونهاية القطع ويُعرف هذان الخطان باسم الرائدة والذيل على التوالي. لا توجد حاجة إلى الرائدة والذيل في القطعة نفسها، لذا يجب وضعهما خارج نطاق القطعة. في الوقت نفسه، يجب الانتباه إلى عدم وضع الرائدة في الزوايا الحادة أو الأماكن الأخرى التي يصعب فيها تبدد الحرارة. يجب أن تكون العلاقة بين الرائدة وموضع القطع على شكل انتقال دائري قدر الإمكان لجعل حركة الماكينة سلسة وتجنب الاحتراق الناتج عن التوقف في الزوايا.

4. قطع الحافة المشتركة

دمج جزأين أو أكثر في حافة مشتركة، ويجب استخدام كميات كبيرة من الأشكال المنتظمة قدر الإمكان. يمكن لقطع الحافة المشتركة اختصار وقت القطع بشكل كبير وتوفير المواد الخام.

5. اصطدام الأجزاء

من أجل تعظيم الكفاءة في الإنتاج، يتم تشغيل العديد من معدات القطع بالليزر بشكل متواصل على مدار 24 ساعة وتستخدم أجهزة أوتوماتيكية بدون طاقم/تفريغ. يمكن أن تتلف رأس القطع وتُعيق الإنتاج عندما تصيب الأجزاء المقلوبة بعد القطع، مما يؤدي إلى خسائر كبيرة. هذا يتطلب منك الانتباه إلى اختيار المسار المناسب للقطع أثناء الفرز، وتخطي الأجزاء التي تم قطعها مسبقًا، وتقليل الاصطدامات، واختيار أفضل مسار قطع، وتقليل وقت القطع، ودمج عدة أجزاء صغيرة يدويًا أو تلقائيًا باستخدام اتصالات دقيقة. بعد القطع، يمكن فصل الأجزاء غير المحملة بسهولة عن الاتصالات الدقيقة.

6. معالجة المواد المتبقية

بعد قطع الأجزاء، يجب إزالة المواد المتبقية الشبيهة بالإطار العظمي الموجودة على منضدة العمل الخاصة بجهاز القطع بالليزر في أقرب وقت ممكن لتسهيل عمليات القطع اللاحقة. بالنسبة لأجهزة القطع بالليزر التي لا تحتوي على أجهزة تفريغ تلقائية، يمكن قطع المواد المتبقية الشبيهة بالإطار العظمي إلى قطع صغيرة لإزالتها بسرعة، وبالتالي تجنب تعرض المشغل للإصابات الناتجة عن نقل مواد متبقية ثقيلة وحادة الحواف.

أعلاه بعض الاحتياطات عند استخدام آلات القطع بالليزر. تشمل المنتجات الرئيسية لشركة JUGAO CNC MACHINE آلات القطع بالليزر وألة الثني الهيدروليكية باستخدام الحاسب الآلي وآلات اللحام بالليزر وألة القص وآلات ثني الأنابيب، وغيرها، وتُستخدم في معالجة الصفائح المعدنية وصناديق الط chassis والإنارة والهواتف المحمولة ومنتجات 3C والأدوات المنزلية والمعدات الصحية وتصنيع قطع غيار السيارات وصناعات الحديد والصلب. يسعدنا استقبال استفساراتكم عبر الإنترنت لمعرفة المزيد حول معلومات الآلات.