قص باستخدام المقص

تشمل الأعطال الشائعة في آلات القص ذات النوع البوابي خمس فئات رئيسية: الأنظمة الهيدروليكية، والأنظمة الكهربائية، والمكونات الميكانيكية، وأنظمة العودة بالنيتروجين، وجودة القص. وفيما يلي تقسيم مُصنَّف لأعراض الأعطال والأسباب الجذرية وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة لتسهيل التشخيص الميداني.

أولاً: عطل النظام الهيدروليكي (الأكثر شيوعاً)

- عدم القدرة على تثبيت الشفرة بشكل صحيح / حركة ضعيفة / فشل في إنشاء الضغط

الأسباب: نقص زيت هيدروليكي أو تلوثه، تسرب داخلي في مضخة الزيت، انسداد أو عطل في صمام التصريف الزائد، التصاق في الصمام الكهرومغناطيسي، تسرب داخلي في الحشية الرئيسية للأسطوانة

الإجراء: إعادة تعبئة الزيت أو استبداله؛ الفحص أو استبدال مضخة الزيت؛ تنظيف صمام التفريغ و hiệuته؛ فك وتنظيف الصمام الكهرومغناطيسي؛ استبدال ختم الأسطوانة

- تسرب زيت من خزان الزيت أو خطوط الأنابيب

الأسباب: تآكل الحشوات، فكّ التوصيلات، خدوش في جدار أسطوانة الزيت

الإجراء: استبدال حلقة الإحكام؛ شد التوصيلات؛ إصلاح الأسطوانة أو استبدالها

ارتفاع درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي

السبب: يكون صمام التفريغ مفتوحًا باستمرار، مع وجود تسرب داخلي كبير، وعطل في المبرد، وزيادة لزوجة الزيت بشكل مفرط.

الإجراء: فحص صمام التفريغ؛ تحديد أماكن التسرب الداخلي؛ تنظيف المبرد؛ استبدال زيت النظام الهيدروليكي بزيت ذي لزوجة مناسبة

- ضجيج عالٍ عند التشغيل الأولي / صراخ

الأسباب: تكوُّن فقاعات في مضخة الزيت، سحب غير كافٍ للزيت، تلف المحامل، التصاق مكونات الصمام

الإجراء: تفريغ الهواء؛ تنظيف عنصر مرشح سحب الزيت؛ فحص مضخة الزيت أو استبدالها؛ فك مكونات الصمام وتنظيفها

لا يعود حامل الشفرة إلى المركز العلوي الميت أثناء الانسحاب.

السبب: ضغط المجمع غير كافٍ

الإجراء: تحقق من قراءة مقياس الضغط الخاص بالمجمع. وإذا كان الضغط منخفضًا، اضغط على زر تعبئة السائل حتى يتم الوصول إلى الضغط المطلوب.

ثانيًا. عطل أسطوانة الإرجاع بالنيتروجين (محددة لأنواع البوابات)

— بطء في حركة الإرجاع لحامل الشفرة / عدم عودة حامل الشفرة إلى المركز العلوي الميت / انزلاق تلقائي نحو الأسفل

الأسباب: ضغط النيتروجين غير كافٍ، أو تسرب في ختم الأسطوانة، أو عطل في الصمام الأحادي الاتجاه

الإجراء: شحن الأسطوانة بالنيتروجين حتى الضغط المُصنَّف؛ واستبدال ختم الأسطوانة؛ وفحص صمام التحقق.

— ضعف في ضغط القدم / عدم القدرة على الضغط على اللوحة / قص مادة اللوحة

السبب: إمداد غير كافٍ من النيتروجين في أسطوانة الضغط، أو تآكل وسادة الضغط، أو عطل في صمام التسلسل الخاص بالضغط

العلاج: إضافة النيتروجين؛ واستبدال وسادة المطاط الخاصة بالضغط؛ وفحص صمام التسلسل

ثالثاً. عطل في النظام الكهربائي

لا توجد استجابة عند تفعيل المفتاح / تبقى حاملة الأداة ثابتة

الأسباب: فقدان إحدى مراحل التغذية الكهربائية، أو تلف القاطع الكهربائي/الريلاي، أو عطل في مخرج وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، أو خلل في مفتاح الحد، أو فكّ التوصيلات الكهربائية.

الإجراء: فحص مصدر التغذية الكهربائية؛ واستبدال القاطع الكهربائي/الريلاي؛ وفحص وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)؛ واستبدال مفتاح الحد؛ وتشديد وصلات التوصيلات الكهربائية.

حركة غير طبيعية

السبب: ضعف التلامس في المفتاح، أو احتراق ملف المغناطيس الكهربائي في صمام المغناطيس الكهربائي، أو حدوث قصر كهربائي/تماس كهربائي مع الأرض في التوصيلات، أو خطأ في البرنامج.

الإجراء: تنظيف المفتاح أو استبداله؛ واستبدال ملف المغناطيس الكهربائي في صمام المغناطيس الكهربائي؛ وفحص التوصيلات الكهربائية؛ وإعادة معايرة البرنامج.

رابعاً. العيوب الميكانيكية وجودة القص

- بروز كبير بعد القص / مقطع عرضي غير منتظم / تشوه اللوح المعدني

الأسباب: عدم ضبط الفراغ بين الشفرتين بشكل مناسب، أو تآكل الشفرة أو تشققها، أو ضعف ضغط المادة أثناء التشغيل، أو عدم موازاة حامل الشفرة.

الإجراء: إعادة ضبط الفجوة؛ شحذ أو استبدال الشفرة؛ فحص ضغط المادة؛ ضبط توازي حامل الشفرة

مائل حامل السكين/انحراف القص

السبب: التشغيل غير المتزامن للأسطوانتين الهيدروليكيتين، وعطل أسطوانة التوازن، وارتداء سكة التوجيه، وفَكّ الروابط الواصلة

الإجراء: ضبط صمام التزامن؛ فحص أسطوانة التوازن؛ إصلاح سكة التوجيه؛ شد الروابط الواصلة.

- تغذية المادة الخلفية غير دقيقة / انحراف أبعادي كبير

السبب: عطل محرك أو مسمار منع المادة، وفشل مفتاح التموضع، والفراغ الزائد في ناقل الحركة

العلاج: فحص المحرك/المسمار؛ استبدال المفتاح؛ إزالة الفراغ في ناقل الحركة

خامسًا. طريقة التصفية السريعة باستخدام الذاكرة

- تحقق من النظام الكهربائي قبل فحص النظام الهيدروليكي إذا تعذر المتابعة؛

- العودة البطيئة للتحقق من النيتروجين، واستبدال الأختام في حالة تسرب الزيت؛

-ضبط التداخل لتعديل الحواف غير المرغوب فيها، ومعايرة التوازي لتصحيح الانحراف الدوراني؛

التحقق من حدوث فيضان في حالة ارتفاع درجة الحرارة، وفحص مضخة الزيت للتأكد من وجود ضوضاء.