Các Yếu Tố Quan Trọng Trong Việc Xác Định Kích Cỡ Và Cấu Hình Máy Cắt Bằng Laser
Khung Đánh Giá Tổng Quát Cho Hệ Thống Laser Công Nghiệp
1. Ma Trận Xử Lý Vật Liệu
Hướng Dẫn Xử Lý Vật Liệu Kim Loại
| KiểuVậtLiệu | PhạmViĐộDày | CôngSuấtLaserĐềXuất | NhữngLưuÝĐặcBiệt |
| Thép carbon | 0.5-30mm | 1-8kW | Yêu cầu có oxy hỗ trợ cho độ dày >6mm |
| Thép không gỉ | 0.5-25mm | 1.5-6kW | Bảo vệ bằng nitơ để cắt không bị oxy hóa |
| Hợp kim nhôm | 0.5-20mm | 2-10kW | Nên sử dụng lớp phủ chống phản chiếu |
| Đồng thau | 0.5-15mm | 3-8kW | Tia laser xanh lá được ưu tiên cho các tấm mỏng |
| Kiểu máy | Diện tích sàn | Yêu cầu tiện ích | Không gian phụ trợ |
| Đặt trên bàn | 1.5×2m | 220V một pha | lối đi 1m |
| Công nghiệp | 5×10m | 480V ba pha | lối dịch vụ 3m |
| Cổng | 8×20m | 600V3-phase + máy nén | chất liệu 5mm có độ đàn hồi |
| Tham số | Cơ bản | Tầm trung | Công nghiệp | Chuyên dụng |
| Dải Công Suất | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Độ Chính Xác Định Vị | ±0,1mm | ±0.05mm | ±0,03mm | ±0.02mm |
| Kích thước MaxSheet | 1.5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Tốc độ cắt* | 10m/min | 20m/phút | 30m/phút | 40m/phút |
Xử lý vật liệu phi kim loại
Mica: Tia laser CO₂ (40-400W) tạo cạnh bóng đến 25mm
Gỗ công nghiệp: Cần 60-150W có hỗ trợ khí cho độ dày 3-20mm
Vải kỹ thuật: Hệ thống công suất thấp (30-100W) với băng tải cấp liệu
Advanced Composite Materials
Sợi carbon: Laser sợi xung giúp ngăn ngừa bong tróc
GFRP: Cần hệ thống hút khói chuyên dụng
Vật liệu lớp: Hệ thống hai bước sóng cho vật liệu dị thể
2. Yêu cầu kỹ thuật chính xác
Giải pháp cắt chi tiết vi mô
Laser xung cực ngắn (picosecond/femtosecond)
Dẫn hướng tuyến tính chính xác (độ chính xác định vị ±5μm)
Hệ thống căn chỉnh hỗ trợ bằng hình ảnh
đầu cắt 5 trục cho hình dạng phức tạp
Hệ thống cắt cỡ lớn
Máy kiểu cổng với chiều dài cắt lên đến 15m
Hệ thống thay đổi vòi phun tự động
Công nghệ đo tấm tích hợp
3. Phân tích năng lực sản xuất
Giải pháp sản xuất khối lượng lớn
Hệ Thống Xử Lý Vật Liệu Tự Động
Bộ đổi pallet để vận hành liên tục
Phần mềm tối ưu hóa lồng chi tiết (sử dụng vật liệu lên đến 95%)
Hệ thống bảo trì dự đoán cho hoạt động 24/7
Cấu hình sản xuất lô nhỏ
Hệ thống gọn nhẹ với diện tích mặt bằng <2m²
Khả năng chuyển đổi công việc nhanh chóng
Trạm tải thủ công/dỡ hàng
Bàn làm việc đa chức năng
4. Cân nhắc tích hợp cơ sở
Hướng dẫn quy hoạch không gian
| Kiểu máy | Diện tích sàn | Yêu cầu tiện ích | Không gian phụ trợ |
| Đặt trên bàn | 1.5×2m | 220V một pha | lối đi 1m |
| Công nghiệp | 5×10m | 480V ba pha | lối dịch vụ 3m |
| Cổng | 8×20m | 600V3-phase + máy nén | chất liệu 5mm có độ đàn hồi |
Kiểm soát môi trường
Buồng an toàn laser (chứng nhận Loại I)
Hệ thống hút khói (2000-5000 CFM)
Điều khiển nhiệt độ (20±2°C cho công việc chính xác)
Nền cách ly rung động
5. Tùy chọn cấu hình nâng cao
Hệ thống cắt lai
Đầu cắt kết hợp laser và plasma
Trạm đánh dấu/kẹp chi tiết tích hợp
Mô-đun kiểm tra chất lượng trong dây chuyền
Băng tải phân loại chi tiết tự động
Tích hợp Nhà máy Thông minh
Kết nối IIoT để giám sát sản xuất
Lập lịch công việc dựa trên nền tảng đám mây
Mô phỏng số hóa (digital twin)
Tối ưu hóa thông số bằng trí tuệ nhân tạo
So sánh đặc tính kỹ thuật
Bảng Lựa Chọn Hệ Thống Laser
| Tham số | Cơ bản | Tầm trung | Công nghiệp | Chuyên dụng |
| Dải Công Suất | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Độ Chính Xác Định Vị | ±0,1mm | ±0.05mm | ±0,03mm | ±0.02mm |
| Kích thước MaxSheet | 1.5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Tốc độ cắt* | 10m/min | 20m/phút | 30m/phút | 40m/phút |
*Đối với thép cacbon 1mm với hỗ trợ O₂
Lộ Trình Triển Khai
1. Đánh Giá Nhu Cầu
Kiểm toán vật liệu và phân tích độ dày
Dự báo khối lượng sản xuất
Đánh giá yêu cầu độ chính xác
2. Thông Số Hệ Thống
Lựa chọn loại laser (sợi quang/CO₂/đĩa)
Xác định không gian làm việc
Định nghĩa cấp độ tự động hóa
3. Chuẩn bị cơ sở vật chất
Nâng cấp hạ tầng điện
Xác minh tải trọng sàn
Lắp đặt hệ thống kiểm soát môi trường
4. Tích hợp vận hành
Chương trình đào tạo nhân viên
Đánh giá quy trình
Phát triển quy trình bảo trì
Tài liệu kỹ thuật này cung cấp phương pháp tiếp cận có hệ thống cho việc lựa chọn hệ thống cắt laser, cho phép:
cải thiện 30-50% hiệu suất sử dụng vốn
giảm 20-35% chi phí vận hành
tăng 15-25% năng suất sản xuất
Để đạt kết quả tối ưu, hãy thực hiện kiểm tra toàn diện cơ sở và tham vấn kỹ sư ứng dụng laser trước khi hoàn tất thông số kỹ thuật thiết bị.
