Ключові чинники для визначення розміру та конфігурації лазерного верстата
Комплексна система оцінки промислових лазерних систем
1. Матриця обробки матеріалів
Посібник з обробки металевих матеріалів
| ТипМатеріалу | ДіапазонТовщини | Рекомендована Лазерна Потужність | ОсобливіУмови |
| Вуглецеве залізо | 0,5-30 мм | 1-8 кВт | Потрібен кисень для >6 мм |
| Нержавіюча сталь | 0.5-25мм | 1,5-6 кВт | Захист азотом для безоксидного різу |
| Алюмінієвий сплав | 0.5-20мм | 2-10 кВт | Рекомендовано антибликове покриття |
| Мідь/Латунь | 0,5-15 мм | 3-8 кВт | Greenlaser – він подобається для тонких аркушів |
| Тип машини | Площа приміщення | Вимоги до комунальних послуг | Додатковий простір |
| Стільниця | 1,5×2 м | 220 В, одна фаза | 1 м прохід |
| Промисловість | 5×10 м | 480 В, три фази | 3м прохід між стелажами |
| Портал | 8×20м | 600В трифазний струм + компресор | 5м зона зберігання матеріалів |
| Параметр | Початковий рівень | Середнього цінового діапазону | Промисловість | Важкі умови експлуатації |
| Діапазон потужності | 500Вт-1кВт | 1-3кВт | 3-6кВт | 6-15кВт |
| Точність позиціонування | ±0.1мм | ±0,05 мм | ±0.03mm | ±0.02мм |
| Максимальний розмір аркуша | 1,5×3 м | 2×4 м | 3×6 м | 4×15 м |
| Швидкість різання* | 10 м/х | 20 м/х | 30м/хв | 40 м/хв |
Обробка неметалевих матеріалів
Акрил: CO₂-лазер (40-400 Вт) забезпечує високоякісну обробку країв до 25 мм
Деревина інженерної обробки: потребує 60-150 Вт з повітряною допомогою для товщини 3-20 мм
Технічні текстилі: системи малої потужності (30-100 Вт) з транспортерним живленням
Напредкові складені матеріали
Вуглецеве волокно: імпульсний волоконний лазер запобігає розшаруванню
Склоplастик: потрібні спеціалізовані системи відведення пари
Ламінати: двохдовжинно-хвильові системи для неоднорідних матеріалів
2. Вимоги до прецизійного машинобудування
Рішення для різання мікропрофілів
Ультракороткохвильові лазери (пікосекундні/фемтосекундні)
Прецизійні лінійні напрямні (±5 мкм точність позиціонування)
Системи наведення з візуальним супроводом
5-вісні головки для різання складних геометрій
Системи різання великих форматів
Машини типу портальний кран з довжиною різання до 15 м
Автоматичні системи зміни сопел
Інтегрована технологія вимірювання плит
3. Аналіз виробничих потужностей
Рішення для високоволюмного виробництва
Автоматизовані системи обробки матеріалів
Пристрості для зміни палет для безперервної роботи
Програмне забезпечення оптимізації розкрою (використання матеріалу до 95%)
Системи передбачуваного технічного обслуговування для роботи 24/7
Конфігурації малих партій виробництва
Компактні системи з площею <2 м²
Швидка переналадка завдань
Ручні станції завантаження/розвантаження
Багатофункціональні робочі столи
4. Питання інтеграції об'єкта
Рекомендації щодо планування простору
| Тип машини | Площа приміщення | Вимоги до комунальних послуг | Додатковий простір |
| Стільниця | 1,5×2 м | 220 В, одна фаза | 1 м прохід |
| Промисловість | 5×10 м | 480 В, три фази | 3м прохід між стелажами |
| Портал | 8×20м | 600В трифазний струм + компресор | 5м зона зберігання матеріалів |
Екологічний контроль
Лазерні захисні огородження (сертифікація класу I)
Системи відведення диму (2000-5000 куб. футів на хвилину)
Клімат-контроль (20±2°C для прецизійної роботи)
Основи з віброізоляції
5. Розширені параметри конфігурації
Гібридні системи різання
Комбіновані головки лазерно-плазмового типу
Інтегровані модулі маркування/обробки
Модулі inline контролю якості
Автоматичні транспортери сортування деталей
Інтеграція «Розумного заводу»
Підтримка IIoT для моніторингу виробництва
Планування завдань на основі хмарних технологій
Симуляція цифрового двойника
Оптимізація параметрів з використанням штучного інтелекту
Порівняння технічних характеристик
Матриця вибору лазерної системи
| Параметр | Початковий рівень | Середнього цінового діапазону | Промисловість | Важкі умови експлуатації |
| Діапазон потужності | 500Вт-1кВт | 1-3кВт | 3-6кВт | 6-15кВт |
| Точність позиціонування | ±0.1мм | ±0,05 мм | ±0.03mm | ±0.02мм |
| Максимальний розмір аркуша | 1,5×3 м | 2×4 м | 3×6 м | 4×15 м |
| Швидкість різання* | 10 м/х | 20 м/х | 30м/хв | 40 м/хв |
*Для низьковуглецевої сталі товщиною 1 мм з використанням O₂
Дорожня карта реалізації
1. Оцінка потреб
Аудит матеріалів та аналіз товщини
Прогнозування обсягів виробництва
Оцінка вимог до точності
2. Специфікація системи
Вибір типу лазера (волоконний/CO₂/дисковий)
Визначення робочого простору
Визначення рівня автоматизації
3. Підготовка об'єкта
Модернізація електроживлення
Перевірка навантаження на підлогу
Встановлення систем контролю навколишнього середовища
4. Інтеграція в роботу
Програми навчання персоналу
Кваліфікація процесу
Розробка протоколу обслуговування
Цей технічний посібник пропонує систематичний підхід до вибору систем лазерного різання, що забезпечує:
покращення використання капіталу на 30–50%
зменшення експлуатаційних витрат на 20–35%
збільшення виробничих потужностей на 15–25%
Для досягнення оптимальних результатів проведіть комплексне аудиторне обстеження та проконсультуйтеся з інженерами-технологами з застосування лазерів перед затвердженням технічних характеристик обладнання.
