Виникнення і усунення заусенців при обробці листового металу за допомогою лазерних верстатів
Обробка листового металу включає традиційні методи різання й пробивки, штампування, згинання та інші способи й процеси, які широко використовуються в машинобудуванні, зв'язку та електроніці, автомобілебудуванні й суднобудуванні, авіакосмічній та інших галузях промисловості. У галузі обробки листового металу все частіше застосовують лазерні машини для різання металу. Готовий продукт лазерної обробки має добрий ефект і високу продуктивність обробки. Багато виробників у галузі листового металу також мають волоконні лазерні установки для різання. Однак з певних причин багато хто з людей отримує більше скарг на краях продуктів із заусенцями. Чи це означає, що він не може адаптуватися до обробки листового металу? Насправді, досить поширеним явищем є утворення заусенців при лазерному різанні. Якщо правильно встановити причину й вчасно вжити заходів, можна уникнути появи заусенців.
Як виникають заусенці?
Бурри, про які йде мова, насправді є залишковими частинками, що виникають у зоні різання лазерного високотемпературного розплавленого матеріалу. Під час обробки лазерним різальним верстатом лазер генерує високотемпературний та надточний промінь для різання шляхом трикомпонентного злиття. У процесі швидкого випаровування та розпилювання матеріалу саме в цей час утворюються бурри.
Існують три причини виникнення конкретних буррів: обладнання, газ та параметри.
Перша — це обладнання. Це добре зрозуміло. Якщо обладнання має проблеми з якістю при виході з заводу, потрібно враховувати, що будуть вироблятися неякісні продукти.
Далі йде газ. Більшість процесу лазерного різання використовує допоміжний газ. Деякі матеріали поглинають газ, деякі добре піддаються різанню, а деякі є антипіренами. Залежно від різних матеріалів, для металорізання зазвичай застосовують азот та кисень. Іншими словами, ефект антипірена або підтримки горіння насправді не суперечить одне одному. Товстіші матеріали швидко розрізають киснем, а тонші матеріали або матеріали з домішками можна різати за допомогою газу-антипірена. Умовою є те, що чистота газу має бути дуже високою, інакше очікуваного ефекту досягти не вдасться.
Потім встановлюються параметри, і якщо параметри встановлені неправильно, це добре зрозуміло. Лазерне різання — це процес узгодження між різноманітними компонентами. Ці параметри еквівалентні командирам — якщо параметри встановлені неправильно, то точка удару буде невизначеною, подібно до солдата без командира.
Тому, коли на оброблюваній деталі після лазерного різання з'являються заусенці, перевірку слід здійснити за кількома напрямками:
1. Позиція фокусування лазерного різального верстата відхиляється. Важливість позиції фокусування є самодостатньою. Лазерне фокусування має додатний фокус, нульовий фокус і від'ємний фокус. Якщо під час процесу різання виникає відхилення позиції, енергія не може концентруватися на налаштуванні. Робоча позиція буде зрізана, інакше зазор буде занадто великим і утворяться заусенці.
Рішення: Знову сфокусуйте лазерний промінь і відрегулюйте його до нормального стану.
2. Потужність лазерного різального верстата недостатня. Якщо ви хочете розрізати робочу деталь, то потужність лазера — це перше, про що ми повинні подумати. Зазвичай при покупці лазерного обладнання приймається рішення. Як правило, при покупці не вистачає потужності лазера.
Рішення: Якщо вихідна потужність лазера недостатня, подумайте, чи немає загасання лазера, збережіть лампу лазера або збільште регулювання параметра потужності лампи лазера, щоб перевірити, чи нормально виконується різання.
3. Швидкість різання лазерного верстата безпосередньо впливає на якість різання верстата. Якщо швидкість занадто повільна, у місці різання утворяться заусенці.
Рішення: Вчасно регулюйте та підвищуйте швидкість різання, щоб досягти нормального значення.
4. Чистота допоміжного газу лазерного верстата не відповідає стандартам, що може викликати проблеми.
Рішення: Для різання використовуйте допоміжний газ високої чистоти. За потреби спробуйте інші варіанти.
5. Лазерному верстату також потрібно давати відпочинок. Якщо час роботи занадто довгий, це може призвести до зниження чутливості або загасання лазера, а також утворення заусенців.
Рішення: Перед обробкою дозвольте лазерному верстату постояти деякий час. Загалом не рекомендується працювати безперервно більше 5 годин, обладнання має бути коректно вимкнене.
Лазерний металорізальний верстат — це високоточне лазерне обладнання для різання. Під час експлуатації у нормальних умовах перевірку можна здійснювати згідно з наведеним вище методом.
Основна продукція JUGAO CNC MACHINE включає лазерні верстати для різання, гідравлічні згинні верстати з ЧПУ, лазерні зварювальні машини, ножиці для різання металу та трубозгинні верстати тощо, які використовуються у металообробці, корпусах шаф, освітленні, мобільних телефонах, електроніці (3C), посуді, сантехніці, обробці автозапчастин та інших галузях металообробної промисловості.
