Фактори, що впливають на якість лазерного різання
Якість лазерного різання визначається розмірною точністю зрізу та станом поверхні зрізаного краю. Якість поверхні зазвичай оцінюється за такими чотирма критеріями: ширина та шорсткість зрізаної поверхні, ширина зони термічного впливу, хвилястість перерізу зрізу, а також наявність залишків на перерізі зрізу або нижній поверхні. Основні фактори, що впливають на якість поверхні при лазерному різанні, є наступними:
Лазерні характеристики
Лазер, що використовується для різання, має забезпечувати високу якість променя. Оскільки лазерне різання є процесом, заснованим на теплі, досягнення високої густини потужності та точного різання вимагає малий діаметр фокусної плями. Крім того, щоб забезпечити стабільну якість різання у різних напрямках, лазерний промінь має мати високу обертальну симетрію навколо оптичної осі, колову поляризацію та високу спрямовану стабільність для збереження стабільного положення фокусної плями. Сучасні лазери також мають мати безперервний вихід і високочастотне повторення з швидкими перемикальними можливостями, щоб забезпечити високоякісне різання складних контурів.
Фокусна лінза та товщина матеріалу
Фокусна відстань лінзи має бути вибрана залежно від товщини матеріалу, що ріжеться, із балансуванням діаметра фокусного плями та глибини фокусування. Для товстіших матеріалів краще підходить більша фокусна відстань, тоді як для тонших матеріалів підходить менша фокусна відстань. Позиція фокусної плями має бути близькою до поверхні оброблюваної деталі, зазвичай трохи нижче верхньої поверхні матеріалу, приблизно на одну третину товщини матеріалу.
Газовий потік та сопло
У лазерних машинах для різання газовий потік використовується для видалення розплавленого матеріалу, захисту фокусувальної лінзи та навіть частково забезпечує енергію для різання. Тиск газу й швидкість його подачі є критичними факторами, що впливають на якість різання. Недостатній тиск може не забезпечити повного видалення розплавленого матеріалу з зони різання, а надмірний — створювати вихорі на поверхні оброблюваної деталі, що погіршують здатність газового потоку видаляти розплавлений матеріал. На практиці доведено, що сопла різних конструкцій також суттєво впливають на ефективність різання.
Швидкість різання
Швидкість різання залежить від густини потужності лазера, теплових властивостей матеріалу та його товщини. Для заданих умов різання існує оптимальний діапазон швидкостей. Якщо швидкість занадто висока, різ може бути неповним або залишати залишки шлаку. У протилежному випадку, занадто низька швидкість призводить до перегоряння матеріалу, утворення ширшого різу та більшої зони термічного впливу.
Траєкторія різання
Для деталей із складними контурами або гострими кутами зміни прискорення можуть призводити до перегріву та плавлення на кутах, викликаючи їхнє обвалення. Тому оптимізація траєкторії різання є ефективним способом усунення цієї проблеми.
Головні продукти JUGAO CNC MACHINE включають лазерні різальні машини, гіdraulic CNC гнутьові машини, лазерні зварювальні машини, машини для розрізу та машини для гнутьова труб, тощо, які використовуються в обробці листового металу, шасі та шаф, освітлення, мобільні телефони, 3C, кухонна техніка, сантехніка, автодеталі та металеві промисловості. Запрошені до онлайн-консультації, щоб дізнатися більше про інформацію про машини.
