Lazer kesme makinesinin günlük bakım işlemleri
Lazer kesme makinesinin günlük bakım işlemleri
Fiber lazer kesme makinesi gelişmiş bir ekipmandır ve genellikle fiyatı oldukça pahalıdır, ancak ultra hızlı işleme hızı birçok işleme endüstrisi tarafından tercih edilmektedir. Bu nedenle, fiber lazer kesme makinesinin performansını tam olarak ortaya koymak istiyorsanız dikkat etmeniz gereken hangi yönler vardır? Fiber lazer kesme makinesinin günlük bakımında da dikkat edilmesi gereken birçok şey vardır. Aşağıda belirtilen hususlara dikkat etmek, fiber lazer kesme makinesinin kararlı performansını iyi şekilde sağlayabilir!
Lazer kesme makinesinin bakımı aşağıda belirtilen yönlerden yaklaşık olarak yapılabilir:
Fan temizliği:
Makinenin içindeki fanın uzun süre kullanılması, fan içerisinde çok miktarda katı tozun birikmesine neden olur; bu da fandan yüksek oranda gürültü çıkmasına ve havalandırma ile koku gidermeye uygun olmamasına neden olur. Fan emişi yetersiz olduğunda ve duman tahliyesi düzgün olmadığında fan mutlaka temizlenmelidir.
Dolaşım suyunun değiştirilmesi ve su tankının temizlenmesi:
Makine çalışmaya başlamadan önce, lazer tüpünün dolaşan su ile dolu olduğundan emin olun. Dolaşan suyun su kalitesi ve sıcaklığı doğrudan lazer tüpünün kullanım ömrünü etkiler. Bu nedenle dolaşan suyun düzenli olarak değiştirilmesi ve su tankının temizlenmesi gereklidir. Genellikle haftada bir kez yapılır.
Linz temizliği:
Makinede bazı reflektörler ve odaklama lensleri bulunur. Lazer ışını bu lensler üzerinden yansıtılır ve odaklanır, ardından lazer başlığından çıkar. Lensler kolayca toz veya diğer kirlerle kontamine olabilir; bu da lazer kaybına veya lens hasarına yol açabilir. Bu yüzden lensler her gün temizlenmelidir.
Temizlik sırasında dikkat edilmesi gerekenler:
1. Lensler hafifçe silinmeli, yüzey kaplaması zarar görmemelidir;
2. Silme işlemi dikkatli şekilde yapılmalıdır, düşmesini önlemek için;
3. Odaklama lensini takarken konkav yüzeyin aşağıya dönük olduğunu lütfen kontrol edin.
Vidaların ve kuplelerin sıkılması:
Hareket sistemi bir süre çalıştıktan sonra hareket bağlantısındaki vidalar ve kupleler gevşer, bu da mekanik hareketin kararlılığını etkiler. Bu nedenle makine çalışırken iletim parçalarında anormal sesler veya anormal olaylar olup olmadığını gözlemek gerekir. Sorun tespit edilirse, zamanında sıkılması ve bakımı yapılması gerekir. Aynı zamanda makine belirli aralıklarla vidaları tek tek araçlar kullanarak sıkmalıdır. İlk sıkma işlemi ekipman kullanıldıktan yaklaşık bir ay sonra yapılmalıdır.
Rayların temizliği:
Ekipmanın temel bileşenlerinden biri olarak, kızaklar ve lineer eksenler yönlendirme ve destekleme fonksiyonuna sahiptir. Makinenin yüksek bir işleme hassasiyetine sahip olabilmesi için, kızaklarının ve lineer eksenlerinin yüksek yönlendirme doğruluğuna ve iyi hareket stabilitesine sahip olması gerekir. Ekipmanın çalışması sırasında iş parçasının işlenmesi esnasında yoğun korozif toz ve duman oluşur. Bu duman ve toz uzun süre kızak ve lineer eksen yüzeylerinde birikerek ekipmanın işleme doğruluğunu büyük ölçüde etkiler ve kızak ile lineer eksen yüzeylerinde korozyon lekeleri oluşmasına neden olur; bu da ekipmanın kullanım ömrünü kısaltır. Bu yüzden makine rayları her on beş günde bir temizlenmelidir. Temizlikten önce makineyi kapatın.
Optik yolu kontrol edin:
Makinenin optik yol sistemi, reflektörün yansıması ve odaklayıcı merceğin odaklanması ile tamamlanır. Optik yol üzerindeki odaklayıcı mercekte bir kayma problemi yoktur; ancak üç reflektör mekanik parça ile sabitlenmiştir ve kayma olasılığı nispeten daha büyüktür. Her ne kadar genellikle oluşmasa da, kullanıcıların her çalışma öncesinde optik yolun normal olup olmadığını kontrol etmeleri önerilir.
JUGAO CNC MACHINE'nin ana ürünlerinin arasında lazer kesim makineleri, CNC hidrolik bükme makineleri, lazer kaynak makineleri, kesme makineleri ve boru bükme makineleri vb. yer almaktadır ve bu ürünler plaka metal işleme, kasa dolapları, aydınlatma, cep telefonları, 3C, mutfak eşyaları, banyo, otomotiv parçaları işleme ve donanım sanayinde kullanılmaktadır. Makine bilgileri hakkında daha fazla öğrenmek için çevrimiçi olarak danışabilirsiniz.
