Lazer Teknolojisi

Pazar ekonomisinin hızlı gelişimi ve bilim ile teknolojinin hızlı gelişimiyle birlikte lazer kesme teknolojisi otomotiv, makine, elektrik, demirbaş ve elektrikli ev aletleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Genelde lazer kesme makinesi kullanılmadan önce hazırlanmış çizimler program içerisine aktarılır, daha sonra yerleşim ekibi grafikleri bir levha üzerinde düzenler ve böylece lazer kesme makinesi ürünleri seri şekilde işleyebilir. Yerleşim süreci ne kadar kısa olursa olsun içinde pek çok bilgi saklıdır. Düzenlemede yapılacak küçük bir hata, tüm levhanın kesim kalitesini büyük ölçüde etkileyebilir.

Yerleşim sırasında dikkat edilmesi gereken aşağıdaki hususlar vardır:

1. Köşe erimesi

İnce sacın köşesini kesmeyi yavaşlatırken lazer, aşırı ısınmadan dolayı köşeyi eritir ve yüksek hızlı kesebilme özelliğini korumak için köşede küçük bir yarıçap oluşturur. Böylece köşe kesilirken sacın aşırı ısınması ve erimesi önlenerek iyi bir kesme kalitesi elde edilir, kesme süresi azaltılır ve verimlilik artar.

2. Parça aralığı

Genel olarak kalın plakalar ve sıcak plakalar kesilirken parçalar arasındaki mesafe büyük olmalıdır çünkü kalın ve sıcak plakaların ısı etkisi daha fazladır. Köşeleri, sivri uçları ve küçük şekilleri keserken kenarlar kolayca yanabilir ve kesme kalitesini olumsuz etkileyebilir.

3. Giriş noktası ayarı

Kalın plakalar kesilirken, kesme dikişinin iyi bir şekilde bağlantılı olmasını sağlamak ve başlangıçta ve sonda yanmaları önlemek için genellikle kesmenin başlangıcına ve sonuna geçiş çizgileri çizilir. Bunlara sırasıyla başlangıç (lead) ve bitiş (tail) denir. Lead ve tail iş parçasının kendisi için faydasızdır, bu yüzden iş parçasının dışında planlanmalıdır. Aynı zamanda lead'in, ısı dağılmaya elverişli olmayan keskin köşeler gibi yerlerde ayarlanmamasına dikkat edilmelidir. Lead ile kesme dikişi arasındaki bağlantı mümkün olduğunca yuvarlak geçiş şeklinde yapılmalı, makinenin sorunsuz hareket etmesi ve köşe duruşlarından kaynaklanan yanmaların önlenmesi sağlanmalıdır.

4. Ortak kenar kesimi

İki veya daha fazla parçayı ortak bir kenarda birleştirerek büyük miktardaki düzenli şekiller mümkün olduğu kadar kullanılmalıdır. Ortak kenar kesimi, kesim süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve ham madde tasarrufu sağlayabilir.

5. Parça çarpışması

Üretim verimliliğini maksimize etmek amacıyla birçok lazer kesme ekipmanı 24 saat boyunca sürekli olarak çalıştırılır ve insan gücüne ihtiyaç duymayan otomasyon/boşaltma cihazları kullanılır. Kesme işleminden sonra devrilen parçalara çarpmaları durumunda kesme başlığı zarar görebilir ve üretim kesintiye uğrayabilir, bu da büyük kayıplara neden olur. Bu nedenle sıralama sırasında uygun kesme yolunu seçmeye dikkat etmeniz, kesilmiş parçaların üzerinden dolayla geçmeniz, çarpışmaları azaltmanız, en iyi kesme rotasını belirlemeniz, kesme süresini düşürmeniz ve otomatik ya da manuel olarak küçük bağlantılarla birleştirilmiş çok sayıda küçük parçayı bir araya getirmeniz gerekir. Kesme işlemi sonrasında boşaltılan parçalar kolayca küçük bağlantıları koparabilir.

6. Artık malzeme işleme

Parçalar kesildikten sonra, lazer kesme ekipmanının iş masasında kalan iskelet şeklindeki artık malzeme, sonraki kesme işlemlerini kolaylaştırmak amacıyla mümkün olan en kısa sürede kaldırılmalıdır. Otomatik boşaltma cihazı olmayan lazer kesme ekipmanlarında, iskelet şeklindeki artık malzeme küçük parçalara bölünerek hızlıca uzaklaştırılabilir. Bu da operatörün ağırlığı ve keskin kenarları nedeniyle kişisel yaralanmaların önlenmesine yardımcı olur.

Yukarıdakiler, lazer kesme makineleri ile yerleşim yaparken dikkat edilmesi gereken bazı hususlardır. JUGAO CNC MACHINE'ın ana ürünleri arasında lazer kesme makineleri, CNC hidrolik bükme makineleri, lazer kaynak makineleri, makas makineleri ve boru bükme makineleri yer almaktadır. Bu makineler sac metal işlemede, şasi dolaplar, aydınlatma, cep telefonları, 3C, mutfak gereçleri, banyo ürünleri, otomotiv parçaları ve metal işleme endüstrilerinde kullanılmaktadır. Makine bilgileri hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen online olarak bizimle iletişime geçin.