Mga Pangunahing Salik sa Pagpili ng Apropriyang Sukat at Konpigurasyon ng Makinang Pamputol gamit ang Laser
Komprehensibong Balangkas sa Pagpapahalaga ng Mga Sistemang Laser sa Industriya
1. Matrix ng Paggamot ng Materyales
Gabay sa Paggamot ng Mga Metalikong Materyales
Uri ng Materyal | Saklaw ng Kapal | Inirerekomendang Lakas ng Laser | Espesyal na Isinasaalang-alang |
Carbonsteel | 0.5-30mm | 1-8kW | Kailangan ang Oxygenassist para sa >6mm |
Hindi kinakalawang na asero | 0.5-25mm | 1.5-6kW | Proteksyon ng Nitrogen para sa mga putol na walang oksihenasyon |
AluminumAlloy | 0.5-20MM | 2-10kW | Inirerekomenda ang Anti-reflection coating |
Tanso/Bronse | 0.5-15mm | 3-8kW | Green laser ay inirerekomenda para sa manipis na plate |
Uri ng Makina | Floorspace | Mga Kinakailangan sa Serbisyo | Espasyo ng Ancillary |
Benchtop | 1.5×2m | 220V single phase | 1m na kaluwagan |
Industriyal | 5×10m | 480V 3-phase | 3m na pasilyo para sa serbisyo |
Gantry | 8×20m | 600V3-phase + compressor | 5mmaterial buffer |
Parameter | Entry-Level | Katamtamang hanay | Industriyal | HeavyDuty |
PowerRange | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
PositioningAccuracy | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03MM | ±0.02mm |
Pinakamalaking Sukat ng Sheet | 1.5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
Bilis ng Pagputol* | 10m/min | 20m/min | 30m/min | 40m/min |

Paggawa sa mga Di-Metalikong Materyales
Akrilik: CO₂ laser (40-400W) ay nakakamit ng pinakintab na gilid hanggang 25mm
Gawahe na Kahoy: Kailangan ng 60-150W na lakas gamit ang air-assist para sa kapal na 3-20mm
Teknikal na Telang Pananahi: Mga sistema na mababang lakas (30-100W) kasama ang conveyor feed
Advanced Composite Materials
Carbon Fiber: Ang pulsed fiber laser ay nagpapahuli ng delamination
GFRP: Kailangan ng specialized fume extraction systems
Laminates: Mga dual-wavelength system para sa heterogeneous materials

2. Precision Engineering Requirements
Mga solusyon sa Micro-Feature Cutting
Ultra-short pulse lasers (picosecond/femtosecond)
Precision linear guides (±5μm positioning accuracy)
Mga vision-assisted alignment system
5-axis cutting heads para sa complex geometries
Large-Format Cutting Systems
Mga makina na estilo ng Gantry na may haba ng pagputol hanggang 15m
Mga sistema ng awtomatikong pagpapalit ng nozzle
Pinagsamang teknolohiya ng pagsukat ng plato
3. Analisis sa Kapasidad ng Produksyon
Mga Solusyon para sa Mataas na Dami ng Produksyon
Automated Material Handling Systems
Mga palitan ng pallet para sa patuloy na operasyon
Optimisasyon ng software sa nesting (hanggang 95% na paggamit ng materyales)
Mga sistema ng prediktibong pagpapanatili para sa operasyon na 24/7
Mga Konpigurasyon sa Produksyon ng Munting Partida
Mga compact na sistema na may sukat na <2m²
Mabilis na pagbabago ng kakayahan sa trabaho
Mga manual na station sa paglo-load/pag-unload
Mga multi-function na mesa sa trabaho
4. Mga Konsiderasyon sa Pagbubuklod ng Pasilidad
Mga Gabay sa Pagpaplano ng Espasyo
Uri ng Makina | Floorspace | Mga Kinakailangan sa Serbisyo | Espasyo ng Ancillary |
Benchtop | 1.5×2m | 220V single phase | 1m na kaluwagan |
Industriyal | 5×10m | 480V 3-phase | 3m na pasilyo para sa serbisyo |
Gantry | 8×20m | 600V3-phase + compressor | 5mmaterial buffer |
Mga Kontrol sa Kapaligiran
Mga laser safety enclosures (Class I certification)
Mga sistema ng pagtanggal ng usok (2000-5000 CFM)
Control sa klima (20±2°C para sa precision work)
Mga foundation na pumipigil sa vibration
5. Mga Opsyon sa Advanced Configuration
Hybrid Cutting Systems
Laser + plasma combination heads
Integrated marking/engaging stations
In-line quality inspection modules
Automated part sorting conveyors

Integrasyon ng Marts na Fabrika
IIoT connectivity for production monitoring
Cloud-based job scheduling
Digital twin simulation
AI-powered parameter optimization
Technical Specification Comparison
Laser System Selection Matrix
Parameter | Entry-Level | Katamtamang hanay | Industriyal | HeavyDuty |
PowerRange | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
PositioningAccuracy | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03MM | ±0.02mm |
Pinakamalaking Sukat ng Sheet | 1.5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
Bilis ng Pagputol* | 10m/min | 20m/min | 30m/min | 40m/min |
*Para sa 1mm mild steel na may O₂ assist
Implementation Roadmap
1. Needs Assessment
Material audit at thickness analysis
Production volume forecasting
Precision requirements evaluation
2. System Specification
Laser type selection (fiber/CO₂/disc)
Work envelope determination
Kahulugan ng antas ng automation
3. Paghahanda ng Pasilidad
Mga pag-upgrade sa imprastraktura ng kuryente
Pag-verify ng load ng sahig
Paggawa ng kontrol sa kapaligiran
4. Pag-integrate ng Operasyon
Mga programa sa pagsasanay ng tauhan
Kalifikasyon ng proseso
Pagsisimba ng protocol para sa pagpapanatili
Nagbibigay ang gabay na teknikal na ito ng sistematikong pamamaraan sa pagpili ng sistema ng laser cutting, na nagbibigay-daan:
30-50% na pagpapabuti sa paggamit ng kapital
20-35% na pagbaba sa mga gastos sa operasyon
15-25% na pagtaas sa produksyon throughput
Para sa pinakamahusay na resulta, isagawa ang buong audit ng pasilidad at konsultahin ang mga inhinyero sa aplikasyon ng laser bago i-finalize ang mga espesipikasyon ng kagamitan.