Ang pagbuo at solusyon ng mga burr sa proseso ng sheet metal ng mga laser cutting machine
Ang pagproseso ng sheet metal ay kasama ang tradisyunal na pagputol at blanking, pagpapaluwag, pagbubukod at pagpapalit, at iba pang mga pamamaraan at proseso, na malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng makinarya, komunikasyon at elektronika, kotse at paggawa ng barko, aerospace at iba pang mga industriya. Ang mga metal laser cutting machine ay higit na ginagamit sa industriya ng sheet metal processing. Ang tapos na produkto ng laser processing ay may magandang epekto at mataas na kahusayan sa pagproseso. Maraming mga tagagawa sa industriya ng sheet metal ay mayroon ding fiber laser cutting machine. Gayunpaman, dahil sa ilang mga dahilan, maraming feedback ang mga tao tungkol sa mga gilid ng produkto na may burrs. Nangangahulugan ba ito na hindi ito umaangkop sa sheet metal processing? Sa totoo lang, karaniwan sa laser cutting na magkaroon ng burrs. Kung ang sanhi ay natagpuan at nang tamang nalutas, maiiwasan ang paglitaw ng burrs.
Paano nabuo ang burrs?
Ang mga burr na tinutukoy natin ay talagang mga residual na partikulo na lumilitaw sa bahagi ng pagputol ng laser high-temperature molten material. Sa panahon ng proseso ng laser cutting machine, ang laser ay naglilikha ng isang mataas na temperatura at napakaliit na sinag ng laser para maputol ang materyales sa pamamagitan ng tatlong iisa sa pagsasanib. Sa mabilis na vaporization at pagboto ng materyal, ang mga burr ay bubuo sa oras na ito.
Mayroong tatlong dahilan para sa pagbuo ng tiyak na mga burr: kagamitan, gas, at parameter.
Ang una ay kagamitan. Ito ay madaling maunawaan. Kung may problema sa kalidad ang mismong kagamitan nito sa paglabas nito sa pabrika, kailangan mong isaalang-alang na ang hindi memuro na produkto ay gagawin.
Susunod ay ang gas. Karamihan sa proseso ng laser cutting ay gumagamit ng auxiliary gas. Ang ilan ay na-adsorb, ang iba ay madaling putulin, at ang ilan ay flame retardants. Ayon sa iba't ibang materyales, karaniwang ginagamit ang nitrogen at oxygen para sa metal cutting. Ibig sabihin, walang pagkakasalungat sa epekto ng flame retardancy o combustion-supporting. Mabilis na napuputol ang mas makapal na materyales gamit ang oxygen, samantalang ang mas manipis na materyales o mga materyales na may impurities ay maaaring putulin gamit ang flame-retardant gas. Ang kondisyon ay dapat masyadong mataas ang purity ng gas, kung hindi, hindi maisasagawa ang inaasahang epekto.
Pagkatapos ay itakda ang parameters, at kung hindi tama ang pagtatakda ng parameters ay maunawaan nang mabuti. Ang laser cutting ay isang proseso ng koordinasyon sa pagitan ng iba't ibang bahagi. Ang mga parameter na ito ay katulad ng mga commander—if hindi tama ang pagtatakda ng parameters, ang pagpapasya kung saan papunta ay parang sundalo na walang heneral.
Samakatuwid, kapag may burrs sa workpiece ng laser cutting, maaari itong suriin mula sa ilang aspeto:
1. Ang posisyon ng pokus ng laser cutting machine ay hindi tama. Napakahalaga ng posisyon ng pokus ay isang bagay na nakaaapekto sa resulta. Ang pagpokus ng laser ay may positibong pokus, serong pokus at negatibong pokus. Kung mayroong paglihis sa posisyon habang nangyayari ang proseso ng pagputol, ang enerhiya ay hindi maaaring mai-concentrate sa itinakdang lugar. Ang posisyon ng workpiece ay mapuputulan, kung hindi man ay masyadong malaki ang agwat at magbubunga ng mga burr.
Solusyon: I-re-focus ang laser beam at i-ayos ito sa normal na kalagayan.
2. Hindi sapat ang lakas ng laser cutting machine. Kung gusto mong putulan ang isang workpiece, ang laser power ay unang-isipin natin. Karaniwan, may desisyon na ginawa habang binibili ang kagamitang laser. Karaniwan, walang kakulangan sa laser power kapag binili ito.
Solusyon: Kung ang output power ng laser ay hindi sapat, isaalang-alang kung mayroong laser attenuation, panatilihing maigi ang laser tube, o dagdagan ang parameter ng laser tube power upang tingnan kung normal ang pagputol.
3. Ang bilis ng pagputol ng laser cutting machine ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng makina. Kung ang bilis ay masyadong mabagal, magkakaroon ng mga tahlugan sa bahagi na pinutol.
Solusyon: I-adjust at dagdagan ang bilis ng linya ng pagputol upang maabot ang normal na halaga ng bilis ng linya ng pagputol.
4. Ang kalinisan ng auxiliary gas ng laser cutting machine ay hindi sapat, na magdudulot ng mga problema.
Solusyon: Gumamit ng high-purity auxiliary gas para sa pagputol. Kung kinakailangan, subukan ang iba't ibang opsyon.
5. Kailangan din ng pahinga ang laser cutting machine. Kung sobra ang oras ng trabaho, maaaring mangyari ang kakulangan ng sensitibong tugon o laser attenuation, at magkakaroon ng mga tahlugan.
Solusyon: Payagan ang laser cutting machine na tumayo sandali bago isagawa ang proseso. Hindi karaniwang inirerekomenda ang magtrabaho nang paulit-ulit nang higit sa 5 oras, at maaaring patayin nang normal ang kagamitan.
Ang metal laser cutting machine ay isang high-precision na kagamitan sa pagputol ng laser. Sa panahon ng paggamit sa normal na kondisyon, maaari itong suriin ayon sa pamamaraan sa itaas.
Ang pangunahing produkto ng JUGAO CNC MACHINE ay kinabibilangan ng mga laser cutting machine, CNC hydraulic bending machine, laser welding machine, shearing machine at pipe bending machine, kabilang ang iba pa, na ginagamit sa pagproseso ng sheet metal, chassis cabinet, ilaw, mobile phone, 3C, kusinang gamit, banyo, pagmamanupaktura ng bahagi ng kotse at industriya ng hardware.
