เทคโนโลยีเลเซอร์

อุณหภูมิของบ่อเชื่อมในหุ่นยนต์เชื่อมของคุณสูงเกินไปหรือไม่? คุณจะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างไร? โดยอาศัยข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติของตนเอง หุ่นยนต์เชื่อมได้ยกระดับระดับการผลิตแบบอัตโนมัติในหลากหลายอุตสาหกรรม รับประกันคุณภาพของการเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ และเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมให้สูงสุด หุ่นยนต์เชื่อมสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม เมื่อระยะเวลาในการใช้งานยาวนานขึ้น อุณหภูมิของบ่อเชื่อมก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ทั้งนี้ หากอุณหภูมิของบ่อเชื่อมสูงเกินไป จะส่งผลกระทบเชิงลบต่อกระบวนการเชื่อมเองและต่ออุปกรณ์ด้วย

การจัดการอุณหภูมิของแนวเชื่อมที่สูงเกินไปในกระบวนการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างรอบคอบ ได้แก่ มุมของขั้วไฟฟ้า ระยะเวลาของอาร์ก เส้นผ่านศูนย์กลางของขั้วไฟฟ้า และเทคนิคการเชื่อม

1. มุมของขั้วไฟฟ้า  

เมื่อมุมระหว่างขั้วไฟฟ้ากับทิศทางการเชื่อมอยู่ในช่วงปานกลาง อาร์กจะมีความเข้มข้น ส่งผลให้อุณหภูมิของแนวเชื่อมสูงขึ้น; ตรงกันข้าม หากมุมมีความแหลมเกินไป อาร์กจะกระจายตัว ทำให้อุณหภูมิของแนวเชื่อมลดลง ดังนั้น ในการเลือกมุมของขั้วไฟฟ้า จำเป็นต้องพิจารณาจากกระบวนการเชื่อมเฉพาะที่ใช้งานอยู่ เนื่องจากสิ่งนี้มีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพของคุณภาพการเชื่อม

2. ระยะเวลาของอาร์ก

เพื่อควบคุมอุณหภูมิของแอ่งเชื่อม อาจใช้เทคนิคการจุดอาร์คแบบเป็นจังหวะ (หรือวิธี "การหยุดอาร์ค") ระหว่างการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมผ่านชั้นราก (การปิดผนึกส่วนล่างของรอยต่อ) ทั้งความถี่ของการหยุดอาร์คและระยะเวลาที่อาร์คทำงานโดยตรงจะมีผลต่ออุณหภูมิของแอ่งเชื่อม หากอุณหภูมิของแอ่งเชื่อมสูงเกินไป —จนเกิดรูทะลุที่มีขนาดใหญ่เกินไป —สามารถลดระยะเวลาที่อาร์คทำงานลงเพื่อลดอุณหภูมิ แนวทางนี้ช่วยรักษาขนาดของรูทะลุให้เล็กลง และทำให้ความสูงของแนวเชื่อมด้านในท่ออยู่ในระดับปานกลาง จึงป้องกันไม่ให้เกิดแนวเชื่อมยื่นเข้าไปภายในท่อมากเกินไป หรือการเกิดก้อนเชื่อม (blobs)

3.  เส้นผ่านศูนย์กลางของขั้วไฟฟ้า  

กระแสไฟฟ้าเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม: ควรเลือกกระแสไฟฟ้าเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมตามตำแหน่งเชิงพื้นที่ของรอยต่อที่จะเชื่อมและทิศทางการเชื่อม โดยทั่วไปแล้ว ณ จุดเริ่มต้นของการเชื่อม จะเหมาะสมกับการใช้กระแสไฟฟ้าเชื่อมที่สูงกว่าและลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับการเชื่อมในแนวตั้งหรือการเชื่อมแบบหงาย (overhead welding) มักจำเป็นต้องใช้กระแสไฟฟ้าเชื่อมที่ต่ำลงและลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง การเลือกกระแสไฟฟ้าเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมอย่างรอบคอบ ถือเป็นพื้นฐานสำคัญในการสร้างรอยเชื่อมที่มีรูปร่างสมบูรณ์ เนื่องจากช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิของแอ่งโลหะหลอมเหลว (weld pool) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4.  การเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม  

พารามิเตอร์การเชื่อมประกอบด้วยกระแสไฟฟ้าในการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ตำแหน่งและทิศทางของหัวเชื่อม ความเร็วในการป้อนลวดเชื่อม และตัวแปรอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน โดยกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมควรปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมที่ดีที่สุด ทั้งนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของแนวเชื่อมร้อนจัดเกินไปจากการทำงานต่อเนื่องที่กระแสสูง ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมตามคุณภาพของแนวเชื่อมที่ได้

ประเด็นข้างต้นสรุปวิธีการจัดการหุ่นยนต์เชื่อมเพื่อควบคุมอุณหภูมิของแนวเชื่อม การรักษาอุณหภูมิของแนวเชื่อมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของการเชื่อม รวมทั้งช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของผู้ใช้งาน