Puncte cheie ale tehnologiei de sudură cu robot pentru conducte
Nu subestimați tehnologia de sudură a roboților de sudură pentru conducte; aceștia sunt foarte capabili. În prezent, datorită maturizării tehnologiei roboților industriali, roboții sunt utilizați pe scară largă în construcția conductelor. Apariția roboților de sudură pentru conducte are ca scop îmbunătățirea calității sudurii și reducerea intensității muncii sudorilor. Cât de bună este tehnologia de sudură a roboților de sudură? Să analizăm.
Roboți de sudare
1. Selectarea procesului de sudură
Sudura cu arc sub pulbere, sudura cu protecție gaz, sudura prin frecare și sudura cu zgură electrofuzionată sunt toate utilizate pe scară largă în sudura conductelor. În prezent, pe lângă sudura manuală, sudura cu arc sub pulbere și sudura cu protecție gaz sunt cele mai comune procese de sudură pentru conducte.
Procesul de sudură cu arc sub pulbere
Sudarea cu arc învelit se realizează sub un strat de flux granular. Sârma de sudură este alimentată continuu, iar arcul electric arde sub stratul de flux. Fluxul se topește, formând zgură și o baie topită protejată de gaz. Fluxul în exces poate fi reciclat.
Avantaje
1. Eficiență de producție extrem de ridicată
Curentul de sudură poate atinge 1000–2000 A, cu o eficiență ridicată de depunere.
Sudarea într-o singură trecere poate pătrunde în plăci de oțel cu grosimea de până la 20–30 mm.
Viteza de sudură este în mod obișnuit de 30–100 cm/min, de 5–10 ori mai mare decât cea a sudurii manuale.
Poate fi combinată cu tehnologia de sudură cu mai multe sârme (dublă sârmă, triplă sârmă) pentru o îmbunătățire suplimentară a eficienței.
2. Calitate excelentă a sudurii
Stratul de flux izolează complet sudura de aer, oferind o protecție excelentă.
Formare estetică a sudurii, pătrundere profundă și porozitate scăzută.
Puritate ridicată a metalului sudat și proprietăți mecanice stabile.
Fără sfrânturi, nu este necesară curățarea sfrânturilor.
3. Condiții bune de muncă
Fără radiații ale arcului, nu este necesară utilizarea mascilor pentru față de către operator.
Fără emisii de fum sau praf, mediu de muncă curat.
Grad ridicat de automatizare, intensitate scăzută a muncii.
4. Eficiență economică bună
Rată ridicată de utilizare a sârmei (până la 98% sau mai mult)
Lichidul este reciclabil (rată de recuperare de 80–90%)
Cost total scăzut pe unitatea de lungime a sudurii
Proces de sudură cu protecție gaz
Sudarea cu protecție gazosă furnizează gazul de protecție (CO₂, Ar sau un amestec de gaze) în zona de sudură prin intermediul duzei pistolului de sudură, formând un strat protector gazos care izolează baia topită de aer.
Avantaje
1. Aplicabilitate ridicată și operare flexibilă
Capabilă de sudare în orice poziție (pe plan orizontal, vertical, orizontală și în sus)
Potrivită pentru diverse tipuri de îmbinări ale plăcilor subțiri, medii și groase
Poate funcționa în medii complexe, cum ar fi operațiunile pe teren și în condiții de lucru deplasate
2. Eficiență ridicată a sudării
Fără proces de curățare a zgurei, sudare continuă
Viteza de sudare poate atinge 30–80 cm/min
Eficiența de depunere este mai mare decât cea a sudării manuale, dar mai mică decât cea a sudării cu arc învelit
3. Vizibilitate bună
Sudorii pot observa direct baia topită și starea arcului
Facilitează ajustarea în timp real a parametrilor de sudare
4. Adaptabilitate largă la materiale
Potrivit pentru diverse materiale, cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aliajele de aluminiu și aliajele de cupru
Rezultatele sudurii pot fi optimizate prin modificarea gazului de protecție
5. Ușor de automatizat
Ușor de integrat cu roboți și mașini automate de sudare
Capabil să realizeze sudare în impulsuri și să controleze aportul de căldură
Folosește un proces de sudare cu sârmă solidă și protecție gazosă. Pentru sudarea în mai multe treceri, procesul poate fi împărțit simplu în trei etape: trecerea de rădăcină, trecerea de umplere și trecerea de acoperire. Nu este necesară curățarea suprafeței înainte de trecerea la etapa următoare, dar viteza de sudare este mai mică comparativ cu sudarea în trecere forțată. În zonele potrivite, utilizarea dioxidului de carbon și a argonului ca gaze de protecție este ideală.
2. Metoda de alimentare cu sârmă
Netezimea alimentării cu sârmă influențează direct calitatea sudurii. Metodele de alimentare cu sârmă pot fi împărțite simplu în două tipuri: tragere și împingere. În cazul tragerii, torța de sudură este plasată mai aproape de alimentatorul de sârmă, ceea ce determină o rezistență mai mică după ce sârma părăsește alimentatorul, asigurând astfel un proces de alimentare neted. În cazul metodei de împingere, mecanismul de alimentare cu sârmă este montat în afara caruciorului de sudură, reducându-i dimensiunea și greutatea. Acest lucru permite utilizarea unui alimentator de sârmă de înaltă putere și a unei bobine mari de sârmă de sudură cu diametrul de 1,2 mm (cu o greutate de aproximativ 20 kg), ceea ce îmbunătățește eficiența sudurii.
Cât de bună este tehnologia de sudură a roboților de sudură pentru conducte? Cred că toată lumea înțelege acum. Există multe domenii care necesită roboți de sudură. În fața concurenței acerbe de pe piață, doar prin îmbunătățirea tehnologiei și a echipamentelor noastre putem evita eliminarea. Tehnologia de sudură a roboților de sudură pentru conducte va fi ulterior îmbunătățită.
