Factori Cheie de Determinare a Dimensiunii și Configurației Mașinii de Tăiat cu Laser
Cadrul Complex de Evaluare pentru Sisteme Laser Industriale
1. Matricea de Prelucrare a Materialelor
Ghid de Prelucrare a Materialelor Metalice
| TipMaterial | GrosimeRecomandată | PutereLaser | ConsiderațiiSpeciale |
| Oțel carbon | 0,5-30 mm | 1-8 kW | Oxygenassist necesar pentru >6 mm |
| Inoxidabil | 0.5-25mm | 1,5-6 kW | Nitrogenprotecție pentru tăieturi fără oxidare |
| AluminiuAliaj | 0.5-20MM | 2-10 kW | Acoperire anti-reflex recomandată |
| Cupru(bronz) | 0,5-15 mm | 3-8 kW | Greenlaser preferat pentru foi subțiri |
| TipMașină | Spațiu de podea | CerințeUtilități | SpațiuAuxiliar |
| Pentru banc | 1,5×2m | 220Vmonofazic | 1mspațiu liber |
| Industrial | 5×10m | 480V3-faze | 3mlinie de acces |
| Gantry | 8×20m | 600V3-faze + compresor | 5mm material tampon |
| Parametru | De intrare | Distanță medie | Industrial | Greu |
| Gamă de putere | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Precizie de poziționare | ±0.1mm | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | ±0,02 mm |
| Dimensiune maximă foaie | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
| Viteză de tăiere* | 10 m/min | 20 m/min | 30 m/min | 40 m/min |
Prelucrarea materialelor nemetalice
Acrilic: Laser CO₂ (40-400 W) realizează margini lucioase până la 25 mm
Lemn aglomerat: Necesită 60-150 W cu suflare de aer pentru o grosime de 3-20 mm
Textile Tehnice: Sisteme cu putere redusă (30-100W) cu alimentare prin bandă transportoare
Materiale Compuse Avansate
Fibra de Carbon: Laser pulsatoriu previne delaminarea
PRFV: Sisteme specializate de evacuare a fumului sunt necesare
Laminate: Sisteme cu dublă lungime de undă pentru materiale heterogene
2. Cerințe de Precizie în Inginerie
Soluții pentru Tăierea Micro-Freaturilor
Lasere cu impulsuri ultra-scurte (picosecunde/femtosecunde)
Ghidaje liniare precise (precizie de poziționare ±5μm)
Sisteme de aliniere asistate vizual
capete de tăiere pe 5 axe pentru geometrii complexe
Sisteme de Tăiere în Format Mare
Mașini tip portal până la 15m lungime de tăiere
Sisteme automate de schimbare a duzelor
Tehnologie integrată de măsurare a plăcilor
3. Analiza Capacității de Producție
Soluii pentru Producție în Volum Mare
Sisteme Automate de Manipulare a Materialelor
Schimbătoare de paleți pentru funcționare continuă
Optimizarea software-ului de imbinare (până la 95% utilizare material)
Sisteme de întreținere predictivă pentru funcționare 24/7
Configurații pentru Producție în Serii Mici
Sisteme compacte cu o suprafață de <2m²
Capacitate rapidă de schimbare a sarcinii
Posturi de încărcare/descărcare manuală
Mese de lucru multifuncționale
4. Considerente privind integrarea facilităților
Ghiduri de planificare a spațiului
| TipMașină | Spațiu de podea | CerințeUtilități | SpațiuAuxiliar |
| Pentru banc | 1,5×2m | 220Vmonofazic | 1mspațiu liber |
| Industrial | 5×10m | 480V3-faze | 3mlinie de acces |
| Gantry | 8×20m | 600V3-faze + compresor | 5mm material tampon |
Controale de mediu
Închideri sigure pentru laser (certificare de clasa I)
Sisteme de evacuare a fumului (2000-5000 CFM)
Controlul climatic (20±2°C pentru lucrări precise)
Fundații izolate de vibrații
5. Opțiuni Avansate de Configurare
Sisteme Hibrice de Tăiere
Capete combinate Laser + Plasmă
Stații de marcare/angrenare integrate
Module de inspecție a calității în linie
Conveyoare pentru sortarea automată a pieselor
Integrare Smart Factory
Conectivitate IIoT pentru monitorizarea producției
Planificare cloud a sarcinilor de lucru
Simulare cu twins digitale
Optimizare parametrică powered by AI
Compararea specificațiilor tehnice
Matricea de selecție a sistemului laser
| Parametru | De intrare | Distanță medie | Industrial | Greu |
| Gamă de putere | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Precizie de poziționare | ±0.1mm | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | ±0,02 mm |
| Dimensiune maximă foaie | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
| Viteză de tăiere* | 10 m/min | 20 m/min | 30 m/min | 40 m/min |
*Pentru oțel moale de 1mm cu ajutor de O₂
Hartă strategică de implementare
1. Evaluarea nevoilor
Auditul materialelor și analiza grosimii
Prognozarea volumului de producție
Evaluarea cerințelor de precizie
2. Specificarea sistemului
Selectarea tipului de laser (fiber/CO₂/disc)
Determinarea spațiului de lucru
Definirea nivelului de automatizare
3. Pregătirea facilității
Modernizarea infrastructurii electrice
Verificarea încărcării podelei
Instalarea controlului ambiental
4. Integrare operațională
Programe de instruire a personalului
Calificarea procesului
Elaborarea protocolului de întreținere
Acest ghid tehnic oferă o abordare sistematică pentru selectarea sistemelor de tăiere cu laser, permițând:
îmbunătățirea cu 30-50% a utilizării capitalului
reducerea cu 20-35% a costurilor de exploatare
creșterea cu 15-25% a capacității de producție
Pentru rezultate optime, efectuați o auditare completă a instalației și consultați-ingineri specializați în aplicații laser înainte de a finaliza specificațiile echipamentului.
