Factori care influențează calitatea tăierii cu laser
Calitatea tăierii cu laser este determinată de precizia dimensională a tăieturii și de finisajul suprafeței marginii tăiate. Calitatea suprafeței este, în mod obișnuit, evaluată pe baza următoarelor patru criterii: lățimea și rugozitatea suprafeței tăiate, lățimea zonei afectate termic, ondularea secțiunii transversale a tăieturii și prezența scurgerilor (dross) pe secțiunea transversală sau pe suprafața inferioară a tăieturii. Principalele factori care influențează calitatea suprafeței la tăierea cu laser sunt următorii:
Caracteristici ale laserului
Laserul utilizat pentru tăiere trebuie să aibă o calitate ridicată a fasciculului. Deoarece tăierea cu laser este un proces bazat pe căldură, obținerea unei densități mari de putere și a unei tăieturi fine necesită un diametru mic al spotului focalizat. În plus, pentru a asigura o calitate constantă a tăierii în toate direcțiile, fasciculul laser ar trebui să posede o simetrie excelentă în jurul axei optice, polarizare circulară și o stabilitate direcțională ridicată pentru menținerea unei poziții stabile a spotului focal. Laserele moderne ar trebui să dispună, de asemenea, de o ieșire continuă și cu frecvență mare, precum și de capacitatea rapidă de comutare, pentru a garanta tăieturi de înaltă calitate ale contururilor complexe.
Lensă de focalizare și grosimea materialului
Distanța focală a obiectivului trebuie selectată în funcție de grosimea materialului care este tăiat, echilibrând diametrul spotului focalizat și adâncimea câmpului. Pentru materiale mai groase, este preferabilă o distanță focală mai lungă, în timp ce pentru materiale subțiri este potrivită o distanță focală mai scurtă. Poziția spotului focal ar trebui să fie aproape de suprafața piesei, plasându-se, în mod obișnuit, ușor sub suprafața superioară a materialului, la aproximativ o treime din grosimea acestuia.
Debitul de gaz și duza
În mașinile de tăiere cu laser, fluxul de gaz servește pentru a expulza materialul topit, pentru a proteja lentilele de focalizare și chiar pentru a contribui cu o parte din energia de tăiere. Presiunea și debitul gazelor sunt factori critici care afectează calitatea tăierii. O presiune insuficientă poate să nu poată elimina materialul topit din tăietură, în timp ce o presiune excesivă poate crea vârtejuri pe suprafața piesei de prelucrat, afectând capacitatea fluxului de gaz de a curăța materialul topit. Experiența practică a arătat că duzele cu diferite modele pot influența în mod semnificativ performanța de tăiere.
Viteza de tăiere
Viteza de tăiere depinde de densitatea puterii laser, de proprietățile termice ale materialului și de grosimea acestuia. Pentru un set dat de condiții de tăiere, există o gamă optimă de viteze de tăiere. Dacă viteza este prea mare, tăietura poate fi incompletă sau poate lăsa resturi de scorie. În schimb, dacă viteza este prea scăzută, poate apărea ardere excesivă, rezultând o tăietură mai largă și o zonă afectată de căldură mai mare.
Calea de tăiere
Pentru piesele cu contururi complexe sau colțuri ascuțite, modificările de accelerație pot duce la suprâncălzire și topirea materialului în colțuri, provocând prăbușirea acestora. Prin urmare, optimizarea traseului de tăiere este o metodă eficientă de a reduce această problemă.
Principalele produse ale JUGAO CNC MACHINE includ mașini de tăiere cu laser, mașini CNC hidraulice de încovoiere, mașini de sudură cu laser, mașini de decupaj și mașini de încovoieră a tuburilor, care sunt utilizate în prelucrarea metalului ștampat, carcase, iluminat, telefoane mobile, industria 3C, utensile de bucătărie, sanitare, piese auto și industrii metalurgice. Sunt binevenite întrebările online pentru a afla mai multe despre informațiile legate de mașină.
