Wat is de typische lassnelheid van een lasrobot? Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen?
Bedrijven die lasapparatuur gebruiken in de productie streven naar hoge efficiëntie en hoge laskwaliteit. Daarom zoeken veel bedrijven naar doorbraken op het gebied van lassnelheid, en de hoge precisie van de baanbesturing van de lasapparatuur vormt een betrouwbare garantie voor hoogwaardig lassen met hoge snelheid. De afgelopen jaren is, met de ontwikkeling van industriële robots, de vraag of robots mensen zullen vervangen uitgegroeid tot één van de meest besproken onderwerpen van onze tijd, vooral met betrekking tot de 'maatwerk'-uitvoering van lasrobots. Er wordt gezegd dat de lassnelheid van robots meer dan twee keer zo hoog is als die van handmatig lassen! Anderzijds wordt ook beweerd dat de lassnelheid van robots gelijk is aan die van handmatig lassen, omdat hun parameters in grote lijnen hetzelfde zijn. Wat is de typische lassnelheid van een lasrobot? Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen?
I. Lassnelheid van robots
1. Het gebruik van lasrobots kan de productie-efficiëntie verbeteren.
Zesassige lasrobots hebben korte reactietijden en snelle bewegingen. De lassnelheid bedraagt 50–160 cm/min, wat ver boven die van handmatig lassen (40–60 cm/min) ligt. De robot stopt niet tijdens de werking. Zolang de externe voorwaarden voor water en elektriciteit gewaarborgd zijn, kan het project doorgaan. Hoogwaardige zesassige robots bieden stabiele prestaties en zijn eenvoudig in gebruik. Met juiste onderhoudsmaatregelen kunnen ze gedurende 10 jaar zonder storingen blijven functioneren. Dit verbetert daadwerkelijk de productie-efficiëntie van het bedrijf.
2. Robotlassen kan de productkwaliteit verbeteren.
Bij het robotlasproces herhaalt de robot, gegeven de lasparameters en de bewegingsbaan, de actie nauwkeurig. De lasstroom en andere lasparameters, zoals spanning, lassnelheid en lasverlenging, spelen een beslissende rol voor het lasresultaat. Tijdens robotlassen zijn de lasparameters voor elke las constant, waardoor de laskwaliteit minder wordt beïnvloed door menselijke factoren. Dit verlaagt de eisen aan de bedieningsvaardigheden van werknemers, waarborgt een stabiele laskwaliteit en garandeert de productkwaliteit.
3. Robotlassen kan de productaanpassingscycli verkorten en de bijbehorende investeringen in apparatuur verminderen.
Robotlassen kan de productaanpassingscycli verkorten en de bijbehorende investeringen in apparatuur verminderen. Het maakt automatisering van het lassen van kleine productseries mogelijk. Het grootste verschil tussen robots en speciale machines is dat robots zich kunnen aanpassen aan de productie van verschillende werkstukken.
Tijdens productupdates kan het robotlichaam worden herontworpen met bijbehorende gereedschapsfixtures volgens het nieuwe product, waardoor het product en de apparatuur worden geüpdatet zonder dat het bijbehorende programma of de commando's hoeven te worden gewijzigd of opgeroepen.
II. Technische parameters van lasrobots
1. Aantal gewrichten. Het aantal gewrichten, ook wel graden van vrijheid genoemd, is een belangrijke indicator voor de flexibiliteit van een robot. Over het algemeen kan de werkruimte van een robot drie graden van vrijheid realiseren, maar lassen vereist niet alleen het bereiken van een specifieke positie in de ruimte, maar ook het waarborgen van de ruimtelijke oriëntatie van de lastoorts.
2. Nominale belasting verwijst naar de nominale belasting die het eindeffectormechanisme van de robot kan dragen. De belasting waarop wij doelen, omvat de lastoorts en zijn kabel, snijgereedschappen, gasbuizen en lasklemmen. Voor kabels en koelwaterleidingen zijn verschillende nominale belastingen vereist afhankelijk van de gebruikte lasmethode, en verschillende soorten lasklemmen hebben verschillende draagvermogens.
3. Herhaalbaarheid. Herhaalbaarheid is de nauwkeurigheid van de baan van de lasrobot. Herhaalbaarheid is van groter belang voor booglas- en snijrobots. Voor booglas- en snijrobots dient de baanherhaalbaarheid kleiner te zijn dan de halve diameter van de lasdraad of de diameter van het gat in het snijgereedschap, wat meestal een tolerantie van ±0,05 mm of minder vereist.
Wat is de las snelheid van de robot? Wat zijn de technische parameters? Bij het selecteren van een lasrobot moeten geschikte technische specificaties worden gekozen op basis van het werkstuk. De technische parameters van een lasrobot omvatten het aantal gewrichten, de nominale belasting, de lassnelheid en de herhaalnauwkeurigheid. Bij 60% productiesnelheid kan een lasrobot per dag 350 hoekstaalflensen lassen, wat vijf keer zo efficiënt is als de productiecapaciteit van een ervaren lasser. Bovendien overtreffen de kwaliteit en stabiliteit van robotlassen die van handmatig gelaste producten. De lassen zijn nauwkeurig, esthetisch aantrekkelijk en ongelofelijk snel! Dit project heeft de traditionele handmatige lasbewerkingen voor stalen onderdelen zoals ventilatiekanalenflensen en stalen steunbeugels vervangen, waardoor de laskwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk zijn verbeterd.
De bovenstaande informatie introduceert de typische las snelheid van lasrobots en enkele aandachtspunten. Wij hopen dat deze informatie nuttig is. Onderdelen die door lasrobots worden gelast, hebben een mooie vorm, consistente lasnaden en een uiterst hoge productie-efficiëntie, wat ongeëvenaard is door handmatige lasmethoden. Daarom wordt robotlassen in toenemende mate toegepast in de lasproductie.
