De vorming en oplossing van ruwheden bij de plaatbewerking van lasersnijmachines
Plaatbewerking omvat traditionele snij- en blankingmethoden, ponsen, buigen en persen, evenals andere methoden en processen. Het wordt veel gebruikt in de machinebouw, communicatie en elektronica, automotive en scheepsbouw, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën. Metalen lasersnijmachines worden in de plaatbewerkende industrie steeds vaker gebruikt. Het eindproduct van lasersnijden heeft een goed effect en hoge bewerkingscapaciteit. Veel fabrikanten in de plaatbranche beschikken ook over vezellasersnijmachines. Echter, om diverse redenen krijgen veel mensen te maken met producten waarvan de randen aanslibben. Betekent dit dat het niet geschikt is voor plaatbewerking? In werkelijkheid is het vrij gebruikelijk dat bij lasersnijden aanslibbing optreedt. Zolang de oorzaak wordt gevonden en op de juiste manier wordt opgelost, kan aanslibbing worden voorkomen.
Hoe ontstaan aanslibbingen?
De burrs waar we het over hebben, zijn eigenlijk restdeeltjes die verschijnen in het snijgedeelte van het lasermateriaal dat door de hoge temperatuur gesmolten is. Tijdens het verwerkingsproces van de lasersnijmachine genereert de laser een hoge temperatuur en een extreem fijne laserstraal om te snijden via een drie-in-één fusie. Tijdens de snelle verdamping en het verdampen van het materiaal zullen op dat moment burrs worden gevormd.
Er zijn drie redenen voor het ontstaan van specifieke burrs: apparatuur, gas en parameters.
De eerste oorzaak is de apparatuur. Dat is goed te begrijpen. Als de apparatuur zelf kwaliteitsproblemen heeft bij het verlaten van de fabriek, moet men in overweging nemen dat er ongeschikte producten geproduceerd zullen worden.
Vervolgens komt gas. Het grootste deel van het lasersnijproces maakt gebruik van hulpgas. Sommige materialen adsorberen het gas, andere zijn gemakkelijker te snijden en weer andere zijn brandremmend. Afhankelijk van het materiaal worden meestal stikstof en zuurstof gebruikt voor metaalsnijden. Met andere woorden, of het nu gaat om een brandremmend effect of om ondersteuning van de verbranding, eigenlijk is er geen tegenstrijdigheid. Dikkere materialen worden sneller gesneden met zuurstof, terwijl dunne materialen of materialen met onzuiverheden met brandremmend gas kunnen worden gesneden. De voorwaarde is echter dat de gaszuiverheid zeer hoog moet zijn, anders wordt het gewenste effect niet bereikt.
Daarna moeten de parameters correct worden ingesteld. Dat is goed te begrijpen. Lasersnijden is een proces waarbij verschillende onderdelen moeten samenwerken. Deze parameters zijn vergelijkbaar met bevelhebbers – als de parameters niet correct zijn ingesteld, weet men niet waar men moet richten, net zoals een soldaat zonder generaal.
Daarom kan men bij het voorkomen van aanslibbing op het werkstuk op meerdere aspecten controleren:
1. De focuspositie van de lasersnijmachine is afwijkend. Het belang van de focuspositie spreekt voor zich. Laserfocusing kent positieve focus, nulfocus en negatieve focus. Als er tijdens het snijproces een afwijking in de positie optreedt, kan de energie niet geconcentreerd worden op de ingestelde locatie. De positie van het werkstuk wordt dan gesneden, anders wordt de spleet te groot en ontstaan er ruwe randen (burrs).
Oplossing: Herfocusseer de laserstraal en stel deze in op de normale toestand.
2. Het vermogen van de lasersnijmachine is onvoldoende. Als je een werkstuk wilt snijden, is het laserlichtvermogen het eerste waar je aan moet denken. Meestal wordt dit al bij de aanschaf van lasertuig bepaald. Normaal gezien ontstaat er na aankoop geen tekort aan laserlichtvermogen.
Oplossing: Indien het uitgangsvermogen van de laser ontoereikend is, overweeg dan of er sprake is van laserabsorptie, onderhoud de buis van de laser, of verhoog de vermogensinstelling van de laserbuis en controleer of het snijden weer normaal verloopt.
3. De snelsnelheid van de lasersnijmachine heeft direct invloed op de snijkwaliteit van de snijmachine. Als de snelheid te langzaam is, ontstaan er zaagsel in het snijgedeelte.
Oplossing: Stel de snijlijnsnelheid tijdig bij en verhoog deze, zodat de snijlijnsnelheid het normale niveau bereikt.
4. De zuiverheid van het hulpgas van de lasersnijmachine voldoet niet aan de norm, wat problemen kan veroorzaken.
Oplossing: Gebruik hulpgas met hoge zuiverheid voor het snijden. Indien nodig, probeer dan meer opties uit.
5. De lasersnijmachine heeft ook rust nodig. Als de werktijd te lang is, kan dit leiden tot een gebrek aan gevoelige reactie of laserabsorptie, waardoor zaagsel ontstaat.
Oplossing: Laat de lasersnijmachine even rusten voordat u verder gaat met verwerken. Het is over het algemeen niet aanbevolen om langer dan 5 uur achter elkaar te werken, en de installatie kan normaal worden uitgeschakeld.
De metalen lasersnijmachine is een hoogwaardige lasersnijuitrusting. Tijdens gebruik onder normale omstandigheden kan volgens de bovenstaande methode worden worden gecontroleerd.
De hoofdproducten van JUGAO CNC MACHINE zijn lasersnijmachines, CNC hydraulische buigmachines, laserlassenmachines, knipscharen en pijpboogmachines, die worden gebruikt in metaalbewerkingsbedrijven, kasten voor frames, verlichting, mobiele telefoons, 3C, keukengerei, badkameraccessoires, de bewerking van auto-onderdelen en de metaalindustrie.
