Belangrijkste bepalende factoren voor de afmeting en configuratie van een lasersnijmachine
Globaal Evaluatiekader voor Industriële Lasersystemen
1. Matrix voor Materiaalbewerking
Gids voor Bewerking van Metalen Materialen
| Materiaaltype | Diktebereik | Aanbevolen Laser Vermogen | Bijzondere Overwegingen |
| Koolstofstaal | 0,5-30 mm | 1-8kW | Zuurstofassistentie vereist voor >6mm |
| Roestvrijstaal | 0.5-25mm | 1,5-6kW | Stikstofbescherming voor oxideervrije sneden |
| Aluminiumlegering | 0.5-20mm | 2-10kW | Anti-reflectiecoating aanbevolen |
| Koper/Brons | 0,5-15mm | 3-8kW | Groene laser verkozen voor dunne platen |
| MachineType | Vloeroppervlak | VoorzieningenVereisten | Nevenruimte |
| Stationair | 1,5×2m | 220V enkelfase | 1m vrij ruimte |
| Industrieel | 5×10m | 480V driefase | 3m servicepaden |
| Portaal | 8×20m | 600V3-fase + compressor | 5mm materiaalbuffer |
| Parameter | Instapniveau | Middenbereik | Industrieel | Zwaar gebruik |
| Vermogenbereik | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Positienauwkeurigheid | ±0,1mm | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | ±0,02 mm |
| Maximaal Formaat | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Sneelsnelheid* | 10 m/min | 20 m/min | 30m/min | 40m/min |
Verwerking van niet-metalen materialen
Acryl: CO₂-laser (40-400W) levert gepolijste randen tot 25mm
Gemechaniseerd hout: Vereist 60-150W met luchthulp voor een dikte van 3-20mm
Technische stoffen: Systemen met laag vermogen (30-100W) met bandvoeding
Geavanceerde Samengestelde Materialen
Koolstofvezel: gepulste vezellaser voorkomt delaminatie
GFRP: gespecialiseerde rookafzuigsystemen vereist
Laminaten: dual-wavelength systemen voor heterogene materialen
2. Precisietechnische eisen
Oplossingen voor het snijden van microstructuren
Ultrakorte puls lasers (picoseconde/femtoseconde)
Precisie lineaire geleiders (±5μm positioneringsnauwkeurigheid)
Visieondersteunde uitlijnsystemen
snijkoppen met vijf assen voor complexe geometrieën
Systeem voor het snijden van grote formaten
Gantry-machines tot 15m snijlengte
Automatische spuitmondwisselsystemen
Geïntegreerde plaatmeettechnologie
3. Productiecapaciteit analyse
Oplossingen voor productie in grote volumes
Automatische Materialenhanteringsystemen
Palletwisselaars voor continue bedrijf
Nesting software optimalisatie (tot 95% materiaalgebruik)
Voorspellende onderhoudssystemen voor 24/7 bedrijf
Productieoplossingen voor kleine series
Compacte systemen met een voetafdruk van <2m²
Snelle wisselbaarheid van taken
Handmatige laad/losstations
Multifunctionele werktafels
4. Faciliteitenintegratie overwegingen
Ruimtelijke inrichtingsrichtlijnen
| MachineType | Vloeroppervlak | VoorzieningenVereisten | Nevenruimte |
| Stationair | 1,5×2m | 220V enkelfase | 1m vrij ruimte |
| Industrieel | 5×10m | 480V driefase | 3m servicepaden |
| Portaal | 8×20m | 600V3-fase + compressor | 5mm materiaalbuffer |
Milieucontroles
Laserveiligheidsomhulsels (Class I-certificering)
Rookafzuigsystemen (2000-5000 CFM)
Klimaatbeheersing (20±2°C voor precisiewerk)
Vibratievrije funderingen
5. Geavanceerde configuratieopties
Hybride snijsystemen
Laser- en plasmakoppen in combinatie
Geïntegreerde markering/invoerstations
Kwaliteitsinspectiemodules inline
Geautomatiseerde sorteerbanden voor onderdelen
Slimme Fabriek Integratie
IIoT-connectiviteit voor productiemonitoring
Cloudgebaseerde taakplanning
Digitale tweeling simulatie
AI-gestuurde parameteroptimalisatie
Vergelijking van technische specificaties
Lasersysteem Selectiematrix
| Parameter | Instapniveau | Middenbereik | Industrieel | Zwaar gebruik |
| Vermogenbereik | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Positienauwkeurigheid | ±0,1mm | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | ±0,02 mm |
| Maximaal Formaat | 1,5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
| Sneelsnelheid* | 10 m/min | 20 m/min | 30m/min | 40m/min |
*Voor 1mm zacht staal met O₂ ondersteuning
Implementatiestrategie
1. Behoeftenanalyse
Materiaalinventarisatie en dikte-analyse
Productievolume voorspelling
Precisie-eisen evaluatie
2. Systeemspecificatie
Lasertype selectie (vezel/CO₂/schijf)
Werkruimte bepaling
Definitie van automatiseringsniveau
3. Faciliteiten voorbereiding
Upgrades aan elektriciteitsinfrastructuur
Verificatie van vloerbelasting
Installatie van milieucontroles
4. Operationele integratie
Opleidingsprogramma's voor personeel
Proceskwalificatie
Ontwikkeling van onderhoudsprotocollen
Deze technische gids biedt een systematische aanpak voor de selectie van lasersnijsystemen, waardoor het mogelijk is om:
30-50% verbetering in kapitaalbenutting
20-35% vermindering van operationele kosten
15-25% toename van productiecapaciteit
Voor optimale resultaten, voer een uitgebreid audit van de installatie uit en raadpleeg laser applicatie-ingenieurs voordat u de uiteindelijke specificaties van het materiaal vaststelt.
