Belangrijkste punten van de lasrobottechnologie voor pijpleidingen
Onderschat de las technologie van pijpleidinglasrobots niet; ze zijn zeer capabel. Momenteel, met de rijping van de industriële robottechnologie, worden robots op grote schaal gebruikt bij pijpleidingconstructie. De opkomst van pijpleidinglasrobots is gericht op het verbeteren van de laskwaliteit en het verlagen van de arbeidsintensiteit voor lassers. Hoe goed is de las technologie van lasrobots? Laten we eens kijken.
Solderingsrobots
1. Keuze van het lasproces
Onderpoederlassen, gasbeschermde lassen, wrijvingslassen en elektroslaklassen worden allemaal veel gebruikt bij pijpleidinglassen. Momenteel zijn, naast handmatig lassen, onderpoederlassen en gasbeschermde lassen de meest gebruikte pijpleidinglasprocessen.
Onderpoederlasproces
Onderpoederlassen wordt uitgevoerd onder een laag korrelvormig lasfluks. De lasdraad wordt continu toegevoerd en de boog brandt onder de flukslaag. Het fluks smelt tot slak en vormt een met gas beschermd smeltbad. Overbodig fluks kan worden gerecycled.
Voordelen
1. Zeer hoge productie-efficiëntie
De lasstroom kan oplopen tot 1000–2000 A, met een hoge afzettingsefficiëntie.
Bij ééndoorganglassen kan staalplaat tot 20–30 mm dik worden doorgelast.
De lassnelheid bedraagt doorgaans 30–100 cm/min, wat 5–10 keer sneller is dan handlassen.
Kan worden gecombineerd met meervoudig-draadlassen (twee-draads, drie-draads) voor verdere efficiëntieverhoging.
2. Uitstekende laskwaliteit
De flukslaag isoleert de las volledig van de lucht en biedt daardoor uitstekende bescherming.
Mooie lasvorming, diepe doordringing en lage porositeit.
Hoge zuiverheid van het lasmetaal en stabiele mechanische eigenschappen.
Geen spatten, geen noodzaak tot het verwijderen van spat.
3. Goede werkomstandigheden
Geen boogstraling, geen noodzaak voor gezichtsmaskers voor de operator.
Geen rook- of stofemissies, schone werkomgeving.
Hoge graad van automatisering, lage arbeidsintensiteit.
4. Goede economische efficiëntie
Hoge draadgebruiksgraad (tot 98% of meer)
Vloeistof is recycleerbaar (terugwinningspercentage 80–90%)
Lage totale kosten per eenheid laslengte
Gasafgeschermde lasmethode
Gasbeschermde lassen levert beschermgas (CO₂, Ar of een mengsel van gassen) naar de laszone via de mondstukopening van de lastoorts, waardoor een gasbeschermende laag ontstaat die de smeltbad afsluit van de lucht.
Voordelen
1. Hoge toepasbaarheid en flexibele bediening
Geschikt voor lassen in alle posities (horizontaal, verticaal, horizontaal en bovenaan)
Geschikt voor diverse verbindingstypen van dunne, middeldikke en dikke platen
Kan worden toegepast in complexe omgevingen zoals ter plaatse en op locatie
2. Hoge lasrendement
Geen slakverwijderingsproces, continu lassen
Las snelheid kan 30–80 cm/min bereiken
Afscheidingsefficiëntie is hoger dan handmatig lassen, maar lager dan onderpoederlassen
3. Goede zichtbaarheid
Lassers kunnen de smeltbad en de boogstatus direct observeren
Vergemakkelijkt het real-time aanpassen van lasparameters
brede materiaaladaptabiliteit
Geschikt voor diverse materialen zoals koolstofstaal, roestvast staal, aluminiumlegering en koperlegering
De lasresultaten kunnen worden geoptimaliseerd door het beschermgas te wijzigen
5. Eenvoudig te automatiseren
Eenvoudig te integreren met robots en geautomatiseerde lasmachines
Capabel voor pulslaspen en gecontroleerde warmtetoevoer
Gebruikt een soldeerdraadlasproces met gasbescherming. Voor meervoudig lassen kan het proces eenvoudig worden onderverdeeld in drie fasen: wortelpas, vulpas en afdekpas. Er is geen oppervlaktereiniging vereist voordat wordt overgegaan naar de volgende stap, maar de lassnelheid is langzamer dan bij geforceerd lassen. Op geschikte locaties is het gebruik van koolstofdioxide en argon als beschermgassen ideaal.
2. Draadtoevoermethode
De gladheid van de draadtoevoer beïnvloedt direct de las kwaliteit. Draadtoevoermethoden kunnen eenvoudig worden onderverdeeld in twee typen: trekken en duwen. Bij het trekken bevindt de lastoorts zich dichter bij de draadtoevoer, waardoor er minder weerstand is nadat de draad de toevoer verlaat, wat een vlotte toevoerproces waarborgt. Bij de duwmethode is het draadtoevoersysteem buiten de laswagen geïnstalleerd, waardoor de afmetingen en het gewicht ervan worden verminderd. Dit maakt het mogelijk om een hoogvermogens draadtoevoerapparaat en een grote spoel met lasdraad van 1,2 mm diameter (met een gewicht van ongeveer 20 kg) te gebruiken, waardoor de las efficiëntie wordt verbeterd.
Hoe goed is de las technologie van pijpleidinglasrobots? Ik geloof dat iedereen dat nu begrijpt. Er zijn veel toepassingsgebieden waar lasrobots nodig zijn. In een markt met felle concurrentie kunnen we ons alleen ontwijken van eliminatie door onze technologie en apparatuur te verbeteren. De las technologie van pijpleidinglasrobots zal in de toekomst verder worden verbeterd.
