Factoren die de kwaliteit van lasersnijden beïnvloeden
De kwaliteit van het lasersnijden wordt bepaald door de maatnauwkeurigheid van de snede en de oppervlakteafwerking van de gesneden rand. De oppervlaktekwaliteit wordt meestal beoordeeld op basis van de volgende vier criteria: de breedte en ruwheid van het gesneden oppervlak, de breedte van de warmtebeïnvloede zone, de golving van de dwarsdoorsnede van de snede, en de aanwezigheid van slak op de dwarsdoorsnede of de onderkant van de snede. De belangrijkste factoren die de oppervlaktekwaliteit van het lasersnijden beïnvloeden zijn de volgende:
Laserkenmerken
De voor snijden gebruikte laser moet een hoge straalgekwaliteit hebben. Aangezien lasersnijden een thermisch proces is, vereist het behalen van een hoog vermogensniveau en een fijne snede een kleine, gefocusseerde vlekdia meter. Bovendien moet de laserstraal uitstekende rotatiesymmetrie rond de optische as, cirkulaire polarisatie en hoge richtings stabiliteit hebben om de kwaliteit van het snijden in alle richtingen consistent te houden en tegelijkertijd een stabiele focuspunt positie te behouden. Moderne lasers moeten ook continu en met hoog herhaal vermogen werken met snelle schakel mogelijkheden, om kwalitatief hoogwaardige sneden van complexe contouren te garanderen.
Focuslens en materiaaldikte
De brandpuntsafstand van de lens moet worden geselecteerd op basis van de dikte van het te snijden materiaal, waarbij een balans wordt gehouden tussen de diameter van de focusvlek en de scherptediepte. Voor dikkere materialen is een langere brandpuntsafstand verhoudingsgewijs beter, terwijl een kortere brandpuntsafstand geschikt is voor dunner materiaal. Het brandpunt moet zich dicht bij het werkstukoppervlak bevinden, meestal iets onder het bovenste oppervlak van het materiaal, ongeveer een derde van de materiaaldikte.
Gasstroom en spuitmond
Bij lasersnijmachines dient de gasstroom om gesmolten materiaal te verwijderen, de focuslens te beschermen en zelfs een deel van de snij-energie te leveren. Gasdruk en stroomsnelheid zijn kritieke factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden. Onvoldoende druk kan ervoor zorgen dat gesmolten materiaal niet wordt verwijderd uit de snede, terwijl te hoge druk wervelingen kan veroorzaken op het oppervlak van het werkstuk, waardoor de gasstroom minder goed in staat is het gesmolten materiaal te verwijderen. Praktijkervaring heeft aangetoond dat spuitstukken met verschillende ontwerpen ook aanzienlijk kunnen bijdragen aan de snijprestaties.
Snelheid van Knippen
De snelsnelheid hangt af van de laservermogendichtheid, de thermische eigenschappen van het materiaal en de dikte ervan. Voor een gegeven set snijomstandigheden bestaat er een optimale reeks snijsnelheden. Als de snelheid te hoog is, kan de snee onvolledig zijn of restslak achterlaten. Omgekeerd kan als de snelheid te laag is, overmatig verbranden optreden, wat resulteert in een bredere snee en een groter warmtebeïnvloed gebied.
Sneedpad
Voor onderdelen met complexe contouren of scherpe hoeken kunnen veranderingen in versnelling leiden tot oververhitting en smelten van de hoeken, waardoor deze instorten. Daarom is het optimaliseren van het snijpad een effectieve manier om dit probleem te verminderen.
De hoofdproducten van JUGAO CNC MACHINE omvatten lasmachines, CNC hydraulische buigmachines, lasbewerkingsmachines, schermmachines en buismachines, enz., die worden gebruikt in bladmateriaalbewerking, chassis kasten, verlichting, mobiele telefoons, 3C, keukengerei, badkamers, autocomponentenbewerking en hardware industrieën. Welkom om online te consulteren om meer informatie over de machine te verkrijgen.
