레이저 기술

귀사의 용접 로봇에서 용접 풀 온도가 지나치게 높아지고 있습니까? 이 문제는 어떻게 해결할 수 있습니까? 고유한 장점을 활용한 용접 로봇은 다양한 산업 분야에서 자동화 수준을 한층 높였으며, 일관된 용접 품질을 보장하고 용접 효율을 극대화했습니다. 용접 로봇은 24시간 연속 가동이 가능합니다. 그러나 작동 시간이 길어짐에 따라 용접 풀의 온도는 불가피하게 상승하게 됩니다. 용접 풀 온도가 과도하게 높아지면 용접 공정 자체뿐 아니라 장비에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

로봇 용접에서 용접 비드의 과도한 온도를 해결하려면 전극 각도, 아크 지속 시간, 전극 지름, 용접 기법 등 여러 요인을 신중히 고려해야 한다.

1. 전극 각도  

전극과 용접 진행 방향 사이의 각도가 적정 범위 내에 있을 경우 아크가 집중되어 용접 비드 온도가 높아지며, 반대로 각도가 지나치게 낮을 경우 아크가 분산되어 용접 비드 온도가 낮아진다. 전극 각도를 선택할 때는 적용 중인 구체적인 용접 공정을 기준으로 해야 하며, 이는 용접 품질의 안정화에 기여한다.

2. 아크 지속 시간

용접 중 용접 비드의 온도를 조절하기 위해 간헐적 아크 기법(또는 '아크 차단' 방법)을 사용할 수 있다. 특히 루트 패스 용접(접합부 하부를 밀봉하는 작업) 시에는 아크 차단 빈도와 활성 아크 지속 시간 모두가 용접 비드의 온도에 직접적인 영향을 미친다. 만약 용접 비드의 온도가 과도하게 높아진다면 —과도하게 큰 투과 구멍이 형성될 수 있다. —이 경우 아크 지속 시간을 단축하여 온도를 낮출 수 있다. 이 방식은 투과 구멍의 크기를 작게 유지하고, 파이프 내부의 비드 높이를 적정 수준으로 조절함으로써 내부 용접 돌출부의 과도한 형성 또는 용접 덩어리(블롭)의 생성을 방지한다.

3.  전극 직경  

용접 전류 및 전극 지름: 용접 전류와 전극 지름은 용접 이음부의 공간적 위치 및 용접 방향에 따라 선택해야 한다. 용접 시작 시에는 일반적으로 더 큰 용접 전류와 더 큰 전극 지름이 적합하지만, 수직 또는 천장(오버헤드) 용접 위치에서는 낮은 전류와 작은 전극 지름이 일반적으로 요구된다. 잘 형성된 용접을 달성하기 위한 기초는 용접 전류 및 전극 지름을 신중하게 선택하는 데 있으며, 이는 용접 풀 온도를 효과적으로 제어할 수 있도록 해준다.

4.  적절한 용접 파라미터 선정  

용접 파라미터는 주로 용접 전류, 전압, 토치의 위치 및 방향, 와이어 공급 속도 등과 같은 변수를 포함합니다. 용접 전류와 전압은 최적의 용접 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 조정되어야 합니다. 고전류 상태에서 장시간 작동함으로 인해 용접 용융풀의 온도가 상승하는 것을 방지하기 위해 작업자는 생성된 용접 봉선의 품질에 따라 용접 파라미터를 적절히 조정할 수 있습니다.

위 사항들은 용접 로봇을 통해 용접 용융풀의 온도를 제어하는 방법을 요약한 것입니다. 적절한 용접 용융풀 온도를 유지하는 것은 용접 품질을 확보하고 사용자의 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 매우 중요합니다.