Ლაზერული დამჭრის მანქანის ზომისა და კონფიგურაციის განმსაზღვრელი პარამეტრები
Მრავალფუნქციანი შეფასების ჩარჩო ინდუსტრიული ლაზერული სისტემებისთვის
1. მატერიალური დამუშავების მატრიცა
Მეტალური მასალების დამუშავების სახელმძღვანელო
Მატერიალის ტიპი | Სისქის დიაპაზონი | Რეკომენდებული ლაზერული სიმძლავრე | Სპეციალური განხილვები |
Ნახშიროვანი ფოლადი | 0.5-30მმ | 1-8კვტ | >6მმ-სთვის საჭიროა ოქსიჟენის გამოყენება |
Ნержავის ფოლადი | 0.5-25მმ | 1.5-6კვტ | Დამცავი აზოტი ოქსიდული მოჭრის გარეშე |
Ალუმინის შენადნობი | 0.5-20მმ | 2-10 კვტ | Რეკომენდებულია ანთი-ასახვის საფარი |
Მედი/ბრასი | 0.5-15 მმ | 3-8 კვტ | Ნაზენი ფურცლისთვის სასურველია მწვანე ლაზერი |
Მანქანის ტიპი | Საწყობი | Საშენი მასალების მოთხოვნები | Დამხმარე სივრცე |
Benchtop | 1,5×2მ | 220ვ ერთფაზიანი | 1მ გვერდითი სივრცე |
Ინდუსტრიული | 5×10მ | 480V3-ფაზიანი | 3მ სერვისული სივრცე |
Განტრი | 8×20მ | 600V3-ფაზიანი + კომპრესორი | 5მ მასალის რეზერვი |
Პარამეტრი | Შესასვლელი დონე | Საშუალო კლასი | Ინდუსტრიული | Მძიმე ტიპის |
Მომსახურების დიაპაზონი | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
Პოზიციონირების სიზუსტე | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03მმ | ±0.02mm |
Მაქს. ფურცლის ზომა | 1,5×3მ | 2×4მ | 3×6მ | 4×15მ |
Კვეთის სიჩქარე* | 10მ/წთ | 20მ/წთ | 30მ/წთ | 40 მ/წთ |

Არალითონის მასალების დამუშავება
Აკრილი: CO₂ ლაზერი (40-400 ვტ) იძლევა პოლირებული წავლების 25 მმ-მდე
Ტექნიკური ხე: საჭიროა 60-150 ვტ ჰაერის დამხმარე სისტემით 3-20 მმ სისქისთვის
Ტექსტილის ნაქსოვი: დაბალი სიმძლავრის (30-100 ვტ) სისტემები ტრანსპორტიორის სატვირთო მოწყობილობით
Გაფორმებული კომპოზიტური მასალები
Ნახშირბადის ბოჭკო: პულსური ბოჭკოვანი ლაზერი აცილებს შრეობას
GFRP: სპეციალური ღრუბლის ასაღები სისტემების საჭიროება
Ფოლგა: ორმაგი ტალღური სისტემები ჰეტეროგენული მასალებისთვის

2. ზუსტი საინჟინრო მოთხოვნები
Მიკრო-სახელურების დაჭრის ამონახსნები
Ულტრამოკლე იმპულსური ლაზერები (პიკოსეკუნდი/ფემტოსეკუნდი)
Ზუსტი წრფივი მარშრუტები (±5მიკრონი პოზიციონირების სიზუსტით)
Ხედვის დახმარებით გასწორების სისტემები
5-ღერძიანი ჭრის თავები რთული გეომეტრიისთვის
Დიდი ფორმატის ჭრის სისტემები
Კარის სტილის მანქანები 15მ ჭრის სიგრძემდე
Ნოზლების ავტომატური შეცვლის სისტემები
Ინტეგრირებული ფირფიტის გაზომვის ტექნოლოგია
3. პროდუქტიულობის ანალიზი
Მასობრივი წარმოების ამონახსნები
Ავტომატიზებული მასალების მოქმედების სისტემები
Პალეტის გამცვლელები უწყვეტი ექსპლუატაციისთვის
Სივრცის ოპტიმიზაციის პროგრამა (მატერიალის 95%-მდე გამოყენება)
Პროგნოზირების სისტემა 24/7 ექსპლუატაციისთვის
Პატარა სერიების კონფიგურაციები
Კომპაქტური სისტემები <2მ² სივრცით
Სწრაფი სამუშაო პროცესების გადატვირთვის შესაძლებლობა
Ხელით ჩატვირთვის/გადმოტვირთვის სადგურები
Მრავალფუნქციური სამუშაო მაგიდები
4. დაწესებულების ინტეგრაციის პირობები
Სივრცის გეგმარების მითითებები
Მანქანის ტიპი | Საწყობი | Საშენი მასალების მოთხოვნები | Დამხმარე სივრცე |
Benchtop | 1,5×2მ | 220ვ ერთფაზიანი | 1მ გვერდითი სივრცე |
Ინდუსტრიული | 5×10მ | 480V3-ფაზიანი | 3მ სერვისული სივრცე |
Განტრი | 8×20მ | 600V3-ფაზიანი + კომპრესორი | 5მ მასალის რეზერვი |
Გარემოს კონტროლი
Ლაზერული უსაფრთხოების შემოსაზღვრული სივრცე (კლასი I სერტიფიკაცია)
Ნაჯანყის ასაღები სისტემები (2000-5000 CFM)
Კლიმატის კონტროლი (ზუსტი მუშაობისთვის 20±2°C)
Რხევის იზოლირების საფუძვლები
5. გაფართოებული კონფიგურაციის ვარიანტები
Ჰიბრიდული ჭრის სისტემები
Ლაზერული + პლაზმური კომბინირებული თავები
Ინტეგრირებული მარკირების/ჩართვის სადგურები
Ხაზოვანი ხარისხის შეყვანითი მოდულები
Ავტომატური ნაწილების სორტირების ტრანსპორტიორები

Გონივრული ქარხნის ინტეგრაცია
IIoT კავშირი წარმოების მონიტორინგისთვის
Ღრუბელ-დამოკიდებული სამუშაო განრიგი
Ციფრული ორმოცილი სიმულაცია
AI-ს მიერ დამუშავებული პარამეტრების ოპტიმიზაცია
Ტექნიკური სპეციფიკაციების შედარება
Ლაზერული სისტემის არჩევანის მატრიცა
Პარამეტრი | Შესასვლელი დონე | Საშუალო კლასი | Ინდუსტრიული | Მძიმე ტიპის |
Მომსახურების დიაპაზონი | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
Პოზიციონირების სიზუსტე | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03მმ | ±0.02mm |
Მაქს. ფურცლის ზომა | 1,5×3მ | 2×4მ | 3×6მ | 4×15მ |
Კვეთის სიჩქარე* | 10მ/წთ | 20მ/წთ | 30მ/წთ | 40 მ/წთ |
*O₂ დამხმარე გაზით 1 მმ ნაკლები სტალისთვის
Განხორციელების გზის რუკა
1. საჭიროების შეფასება
Მასალის აუდიტი და სისქის ანალიზი
Პროდუქციის მოცულობის პროგნოზირება
Ზუსტი მოთხოვნების შეფასება
2. სისტემის სპეციფიკაცია
Ლაზერის ტიპის არჩევა (ნახევარგამტარი/CO₂/დისკი)
Სამუშაო სივრცის განსაზღვრა
Ავტომატიზაციის დონის განსაზღვრა
3. დაწესებულების მომზადება
Ელექტრომომარაგების ინფრასტრუქტურის გაუმჯობესება
Სარდაფის ტვირთის ვერიფიკაცია
Ატმოსფერული კონტროლის ინსტალაცია
4. ოპერაციული ინტეგრაცია
Თანამშრომლების სწავლების პროგრამები
Პროცესის კვალიფიკაცია
Მომსახურების პროტოკოლის დამუშავება
Ეს ტექნიკური მეთყველი სისტემატულ მიდგომას გთავაზობთ ლაზერული დამუშავების სისტემის არჩევაში, რაც საშუალებას იძლევა:
30-50%-ით გაუმჯობესდეს კაპიტალის გამოყენება
ოპერატიული ხარჯების 20-35%-ით შემცირება
წარმოების გამტარუნარიანობის 15-25%-ით გაზრდა
Საუკეთესო შედეგების მისაღებად ჩაატარეთ სრული საშენი ნაგებობის აუდიტი და მიმართეთ ლაზერული აპლიკაციების ინჟინრებს მოწყობილობის სპეციფიკაციების დასასრულებლად.