Pembentukan dan solusi dari tatal dalam proses pemotongan pelat logam menggunakan mesin laser
Pengolahan logam lembaran mencakup metode dan proses pemotongan serta blanking tradisional, peninjuan, pembengkokan dan penekanan, serta lainnya, yang banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin, komunikasi dan elektronik, otomotif dan galangan kapal, kedirgantaraan, dan sebagainya. Mesin pemotong laser logam digunakan lebih sering di industri pengolahan logam lembaran. Produk jadi dari pengolahan laser memiliki efek yang baik dan efisiensi pengolahan tinggi. Banyak produsen di industri logam lembaran juga memiliki mesin pemotong laser serat. Namun, karena beberapa alasan, banyak orang memberikan masukan lebih banyak mengenai produk yang memiliki tatal pada tepinya. Apakah ini berarti tidak dapat menyesuaikan diri dengan pengolahan logam lembaran? Sebenarnya, lumrah saja jika pemotongan laser menghasilkan tatal. Selama penyebabnya ditemukan dan diatasi secara tepat, munculnya tatal dapat dihindari.
Bagaimana tatal terbentuk?
Yang kami maksud dengan tepi tajam (burr) adalah partikel sisa yang muncul di bagian pemotongan material lelehan suhu tinggi akibat laser. Selama proses mesin pemotong laser beroperasi, laser menghasilkan sinar bersuhu tinggi dan sangat halus untuk memotong melalui fusi gabungan tiga elemen. Pada saat penguapan dan evaporasi material yang cepat, tepi tajam (burr) akan terbentuk pada tahap ini.
Ada tiga alasan utama pembentukan tepi tajam (burr) tertentu: peralatan, gas, dan parameter.
Pertama adalah peralatan. Ini cukup mudah dipahami. Jika peralatan itu sendiri memiliki masalah kualitas sejak pabrik, maka perlu dipertimbangkan bahwa produk yang dihasilkan bisa saja tidak memenuhi standar.
Berikutnya adalah gas. Sebagian besar proses pemotongan laser menggunakan gas bantu. Beberapa material menyerap gas, beberapa mudah dipotong, dan ada juga yang tahan api. Sesuai dengan jenis materialnya, nitrogen dan oksigen biasanya digunakan untuk pemotongan logam. Artinya, efek dari sifat tahan api atau membantu pembakaran sebenarnya tidak bertentangan. Material yang lebih tebal dapat dipotong secara cepat dengan oksigen, sedangkan material yang lebih tipis atau mengandung kotoran bisa dipotong dengan gas tahan api. Syarat utamanya adalah kemurnian gas harus sangat tinggi, jika tidak maka hasil yang diharapkan tidak akan tercapai.
Kemudian pengaturan parameter, jika parameter tidak disetel dengan benar maka hal ini mudah dimengerti. Pemotongan laser merupakan proses koordinasi antara berbagai komponen. Parameter-parameter ini ibarat para komandan—jika parameter tidak disetel dengan benar, maka lokasi pemotongan tidak tepat, seperti tentara tanpa jenderal.
Oleh karena itu, ketika terdapat gurdi (burr) pada benda kerja pemotongan laser, pemeriksaan dapat dilakukan dari beberapa aspek berikut:
1. Posisi fokus mesin pemotong laser menyimpang. Pentingnya posisi fokus sudah jelas. Fokus laser memiliki fokus positif, nol fokus, dan fokus negatif. Jika terjadi penyimpangan posisi selama proses pemotongan, energi tidak dapat terkonsentrasi pada pengaturan yang ditentukan. Posisi benda kerja akan terpotong, jika tidak, celah akan terlalu besar dan menghasilkan tatal.
Larutan: Fokus ulang berkas laser dan sesuaikan ke kondisi normal.
2. Daya mesin pemotong laser tidak mencukupi. Jika Anda ingin memotong benda kerja, daya laser adalah hal pertama yang perlu dipertimbangkan. Umumnya keputusan ini telah ditentukan saat membeli peralatan laser. Biasanya, daya laser tidak akan kurang saat pembelian.
Larutan: Jika daya output laser tidak mencukupi, pertimbangkan apakah terjadi pelemahan laser, lakukan perawatan pada tabung laser, atau tingkatkan parameter daya tabung laser melalui penyesuaian untuk melihat apakah pemotongan kembali normal.
3. Kecepatan pemotongan mesin pemotong laser secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan mesin tersebut. Jika kecepatannya terlalu lambat, akan menghasilkan tatal pada bagian pemotongan.
Larutan: Sesuaikan dan tingkatkan kecepatan garis pemotongan secara tepat waktu agar kecepatan garis pemotongan mencapai nilai normal.
4. Kemurnian gas bantu mesin pemotong laser tidak memenuhi standar, yang dapat menyebabkan masalah.
Larutan: Gunakan gas bantu dengan kemurnian tinggi untuk proses pemotongan. Jika diperlukan, coba beberapa opsi lainnya.
5. Mesin pemotong laser juga membutuhkan waktu istirahat. Jika waktu kerja terlalu lama, respons akan menjadi kurang sensitif atau terjadi pelemahan laser, sehingga menghasilkan tatal.
Larutan: Biarkan mesin pemotong laser berdiri sejenak sebelum melanjutkan proses pemotongan. Umumnya tidak disarankan bekerja secara terus-menerus lebih dari 5 jam, dan peralatan dapat dimatikan secara normal.
Mesin pemotong laser logam merupakan peralatan pemotongan laser presisi tinggi. Dalam kondisi penggunaan normal, pemeriksaan dapat dilakukan sesuai metode di atas.
Produk utama JUGAO CNC MACHINE meliputi mesin pemotong laser, mesin bending hidrolik CNC, mesin pengelasan laser, mesin shearing dan mesin bending pipa, yang digunakan dalam industri pengolahan plat logam, kabinet rangka, pencahayaan, ponsel, 3C, peralatan dapur, kamar mandi, komponen otomotif serta industri permesinan hardware.
