×

HUBUNGI KAMI

Teknologi laser

Beranda >  BLOGS >  Dokumen Teknis >  Teknologi laser

Faktor Penentu Utama dalam Ukuran dan Konfigurasi Mesin Pemotong Laser

Jul.07.2025

Kerangka Evaluasi Komprehensif untuk Sistem Laser Industri

1. Matriks Pemrosesan Material

Panduan Pemrosesan Material Logam

JenisMaterial Rentang Ketebalan Laser Power yang Direkomendasikan Pertimbangan Khusus
Baja karbon 0,5-30mm 1-8kW Oxygenassist diperlukan untuk >6mm
Baja tahan karat 0.5-25mm 1,5-6kW Nitrogenproteksi untuk potongan bebas oksidasi
AluminiumPaduan 0.5-20MM 2-10kW Lapisan anti-pantulan direkomendasikan
Tembaga/Perunggu 0,5-15mm 3-8kW Laser hijau lebih disukai untuk pelat tipis
Jenis Mesin Luas lantai Kebutuhan Utilitas Ruang Tambahan
Meja 1.5×2m 220V fase tunggal 1m jarak bebas
Industri 5×10m 480V 3-fase lorong layanan 3m
Gantry 8×20m 600V3-phase + kompresor bantalan material 5mm
Parameter Pemula Menengah Industri BeratBeban
JangkauanDaya 500W-1kW 1-3kW 3-6kW 6-15kW
AkurasiPosisi ±0,1mm ±0.05mm ± 0,03MM ±0,02mm
Ukuran Maksimal Lembar 1,5×3m 2×4m 3×6m 4×15m
Kecepatan Pemotongan* 10m/menit 20m/menit 30m/menit 40m/menit
图片1

Pengolahan Material Non-Logam

  • Akrilik: Laser CO₂ (40-400W) menghasilkan tepi halus hingga 25mm

  • Kayu Buatan: Memerlukan daya 60-150W dengan bantuan udara untuk ketebalan 3-20mm

  • Tekstile Teknis: Sistem daya rendah (30-100W) dengan pengumpan sabuk

Advanced Composite Materials

  • Serat Karbon: Laser serat pulsa mencegah delaminasi

  • GFRP: Sistem ekstraksi asap khusus diperlukan

  • Laminasi: Sistem dual-panjang gelombang untuk material heterogen

图片2

2. Persyaratan Teknik Presisi

Solusi Pemotongan Berfitur Mikro

  • Laser pulsa ultra-pendek (pikodetik/femtodetik)

  • Panduan linear presisi (akurasi posisi ±5μm)

  • Sistem penjajaran berbantuan visi

  • kepala pemotongan 5-sumbu untuk geometri kompleks

Sistem Pemotongan Format Besar

  • Mesin tipe gantry dengan panjang pemotongan hingga 15m

  • Sistem penggantian nozzle otomatis

  • Teknologi pengukuran pelat terintegrasi

3. Analisis Kapasitas Produksi

Solusi Manufaktur Volume Tinggi

  • Sistem Penanganan Material Otomatis

  • Pergantian palet untuk operasi kontinu

  • Optimasi perangkat lunak nesting (pemanfaatan material hingga 95%)

  • Sistem pemeliharaan prediktif untuk operasi 24/7

Konfigurasi Produksi Batch Kecil

  • Sistem kompak dengan luas kurang dari 2m²

  • Kemampuan pergantian pekerjaan secara cepat

  • Stasiun pemuatan/pembongkaran manual

  • Meja kerja multifungsi

4. Pertimbangan Integrasi Fasilitas

Pedoman Perencanaan Ruang

Jenis Mesin Luas lantai Kebutuhan Utilitas Ruang Tambahan
Meja 1.5×2m 220V fase tunggal 1m jarak bebas
Industri 5×10m 480V 3-fase lorong layanan 3m
Gantry 8×20m 600V3-phase + kompresor bantalan material 5mm

Kontrol Lingkungan

  • Kabin keselamatan laser (sertifikasi Kelas I)

  • Sistem ekstraksi asap (2000-5000 CFM)

  • Kontrol iklim (20±2°C untuk pekerjaan presisi)

  • Pondasi isolasi getaran

5. Opsi Konfigurasi Lanjutan

Sistem Pemotongan Hibrida

  • Kepala kombinasi Laser + plasma

  • Stasiun penandaan/pengerjaan terintegrasi

  • Modul inspeksi kualitas inline

  • Konveyor pengurutan bagian otomatis

图片3

Integrasi Pabrik Cerdas

  • Konektivitas IIoT untuk pemantauan produksi

  • Penjadwalan pekerjaan berbasis cloud

  • Simulasi digital twin

  • Optimasi parameter berbasis AI

Perbandingan Spesifikasi Teknis

Matriks Pemilihan Sistem Laser

Parameter Pemula Menengah Industri BeratBeban
JangkauanDaya 500W-1kW 1-3kW 3-6kW 6-15kW
AkurasiPosisi ±0,1mm ±0.05mm ± 0,03MM ±0,02mm
Ukuran Maksimal Lembar 1,5×3m 2×4m 3×6m 4×15m
Kecepatan Pemotongan* 10m/menit 20m/menit 30m/menit 40m/menit

*Untuk baja lunak 1mm dengan bantuan O₂

Peta Jalan Implementasi

1. Penilaian Kebutuhan

  • Audit material dan analisis ketebalan

  • Perkiraan volume produksi

  • Evaluasi persyaratan presisi

2. Spesifikasi Sistem

  • Pemilihan jenis laser (serat\/CO₂\/cakram)

  • Penentuan ruang kerja

  • Definisi tingkat otomatisasi

3. Persiapan Fasilitas

  • Peningkatan infrastruktur listrik

  • Verifikasi beban lantai

  • Instalasi kontrol lingkungan

4. Integrasi Operasional

  • Program pelatihan staf

  • Kualifikasi proses

  • Pengembangan protokol pemeliharaan

Panduan teknis ini memberikan pendekatan sistematis untuk pemilihan sistem pemotongan laser, memungkinkan:

  • peningkatan utilisasi modal sebesar 30-50%

  • pengurangan biaya operasional sebesar 20-35%

  • peningkatan kapasitas produksi sebesar 15-25%

Untuk hasil yang optimal, lakukan audit menyeluruh terhadap fasilitas dan berkonsultasilah dengan insinyur aplikasi laser sebelum memfinalisasi spesifikasi peralatan.


email goToTop