Teknologi laser

Ikhtisar Teknis

1. pengantar

Mesin pemotong laser adalah alat manufaktur canggih yang menggunakan sinar laser berdaya tinggi untuk memotong, mengukir, atau mengetsa bahan dengan ketelitian tinggi. Mesin ini banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, elektronik, dan fabrikasi logam karena ketelitian, kecepatan, dan versatilitasnya. Dokumen ini memberikan klasifikasi terperinci mengenai mesin pemotong laser berdasarkan sumber laser, aplikasi, dan mekanisme operasionalnya.

2. Klasifikasi Mesin Pemotong Laser

Mesin pemotong laser dapat dikategorikan berdasarkan:

• Sumber Laser

• Konfigurasi mesin

• Kompatibilitas Materi

2.1 Berdasarkan Sumber Laser

(1) Mesin Pemotong Laser CO₂

• Prinsip Kerja: Menggunakan campuran gas (CO₂, nitrogen, dan helium) yang terionisasi oleh muatan listrik untuk menghasilkan sinar laser (panjang gelombang: 10,6 µm).

• Aplikasi:

Memotong bahan non-logam (kayu, akrilik, kulit, plastik).

Lembaran logam tipis (hingga 20 mm, tergantung daya).

• Keuntungan:

Efisiensi tinggi untuk bahan organik.

Tepi potongan yang halus.

• Keterbatasan:

Efisiensi lebih rendah untuk logam yang sangat reflektif (tembaga, aluminium).

Pemeliharaan lebih tinggi karena kebutuhan pengisian ulang gas.

(2) Mesin Pemotong Laser Serat

• Prinsip Kerja: Menggunakan sumber laser solid-state di mana sinar dihasilkan melalui serat optik terdoping (panjang gelombang: 1,06 µm).

• Aplikasi:

Ideal untuk logam (baja, aluminium, kuningan, tembaga).

Pemotongan presisi kecepatan tinggi (hingga ketebalan 50 mm).

• Keuntungan:

Efisiensi energi lebih tinggi (~30% vs ~10% CO₂).

Pemeliharaan lebih rendah (tidak memerlukan gas atau cermin).

Lebih baik untuk logam reflektif.

• Keterbatasan:

Kurang efektif untuk non-logam.

(3) Mesin Pemotong Laser Nd:YAG/Nd:YVO₄

• Prinsip Kerja: Laser berkeadaan padat menggunakan kristal yang didoping neodimium (panjang gelombang: 1.064 µm).

• Aplikasi:

Ukiran halus dan pemotongan mikro.

Pembuatan peralatan medis.

• Keuntungan:

Daya puncak tinggi untuk operasi berdenyut.

Cocok untuk bahan yang sangat tipis.

• Keterbatasan:

Efisiensi lebih rendah dibandingkan laser serat.

Biaya operasional tinggi.

2.2 Berdasarkan Konfigurasi Mesin

(1) Pemotong Laser Gantry (Gantry Bergerak)

l Kepala laser bergerak sepanjang sumbu X/Y di atas benda kerja yang tetap.

l Paling baik untuk: Pemotongan format besar (logam lembaran, rambu).

(2) Pemotong Laser Optik Terbang

• Benda kerja tetap diam sementara cermin/lensa bergerak.

• Paling baik untuk: Pemotongan material tipis dengan kecepatan tinggi.

(3) Pemotong Laser Hibrida

• Menggabungkan gantry bergerak dan optik terbang.

• Paling baik untuk: Menyeimbangkan kecepatan dan ketelitian.

(4) Pemotong Laser Lengan Robotik

• Menggunakan lengan robot multi-sumbu untuk pemotongan 3D.

• Terbaik untuk: Komponen otomotif dan kedirgantaraan.

2.3 Berdasarkan Kesesuaian Material

3. Parameter Teknis Utama

4. Aplikasi Industri

• Otomotif: Pemotongan presisi komponen rangka.

• Aerospace: Pengolahan material titanium dan komposit.

• Elektronik: Papan sirkuit mikro-pemotongan.

• Perhiasan: Ukiran halus dan desain yang rumit.

5. kesimpulan

Mesin pemotong laser sangat bervariasi dalam hal sumber laser, konfigurasi, dan kompatibilitas material. Laser serat mendominasi pemotongan logam karena efisiensinya, sedangkan laser CO₂ tetap ideal untuk non-logam. Memilih jenis yang tepat tergantung pada jenis material, ketebalan, tingkat presisi yang dibutuhkan, dan anggaran.

Untuk spesifikasi teknis lebih lanjut atau rekomendasi berdasarkan aplikasi tertentu, hubungi penyedia sistem pemotong laser JUGAO CNC MACHINE.