Teknologi laser

Jangan meremehkan teknologi pengelasan robot pengelasan pipa; kemampuan mereka sangat tinggi. Saat ini, dengan semakin matangnya teknologi robot industri, robot banyak digunakan dalam konstruksi pipa. Kemunculan robot pengelasan pipa bertujuan untuk meningkatkan kualitas pengelasan dan mengurangi intensitas kerja para tukang las. Seberapa baik teknologi pengelasan robot pengelasan tersebut? Mari kita bahas.

Robot welding

1. Pemilihan Proses Pengelasan

Pengelasan busur terendam, pengelasan dengan pelindung gas, pengelasan gesekan, dan pengelasan terak listrik semuanya banyak digunakan dalam pengelasan pipa. Saat ini, selain pengelasan manual, proses pengelasan pipa yang paling umum adalah pengelasan busur terendam dan pengelasan dengan pelindung gas.

Proses Pengelasan Busur Terendam

Pengelasan busur terendam dilakukan di bawah lapisan fluks berbutir. Kawat las diumpankan secara terus-menerus, dan busur terbakar di bawah lapisan fluks. Fluks meleleh membentuk terak dan kolam lebur yang dilindungi gas. Kelebihan fluks dapat didaur ulang.

Keunggulan

1. Efisiensi Produksi Sangat Tinggi

• Arus pengelasan dapat mencapai 1000–2000 A, dengan efisiensi deposisi tinggi.

• Pengelasan satu jalur mampu menembus pelat baja setebal hingga 20–30 mm.

• Kecepatan pengelasan umumnya 30–100 cm/menit, 5–10 kali lebih cepat dibandingkan pengelasan manual.

• Dapat dikombinasikan dengan teknologi pengelasan multi-kawat (dua kawat, tiga kawat) untuk peningkatan efisiensi lebih lanjut.

2. Kualitas Las yang Sangat Baik

• Lapisan fluks sepenuhnya mengisolasi sambungan las dari udara, sehingga memberikan perlindungan yang sangat baik.

• Bentuk las yang indah, penetrasi dalam, dan porositas rendah.

• Kemurnian logam las tinggi serta sifat mekanis yang stabil.

• Tidak ada percikan, tidak perlu pembersihan percikan.

3. Kondisi Kerja yang Baik

• Tidak ada radiasi busur listrik, tidak perlu masker wajah bagi operator.

• Tidak menghasilkan asap atau emisi debu, lingkungan kerja bersih.

• Tingkat otomatisasi tinggi, intensitas tenaga kerja rendah.

4. Efisiensi Ekonomi yang Baik

• Tingkat pemanfaatan kawat tinggi (hingga 98% atau lebih)

• Cairan dapat didaur ulang (tingkat pemulihan 80–90%)

• Biaya keseluruhan per satuan panjang las rendah

Proses pengelasan dengan pelindung gas

Pengelasan dengan pelindung gas mengalirkan gas pelindung (CO₂, Ar, atau campuran gas) ke zona pengelasan melalui nosel torch pengelasan, membentuk lapisan pelindung gas yang memisahkan kolam cair dari udara.

Keunggulan

1. Aplikabilitas tinggi dan operasi yang fleksibel

• Mampu melakukan pengelasan di semua posisi (datar, vertikal, horizontal, atas kepala)

• Cocok untuk berbagai jenis sambungan pada pelat tipis, sedang, dan tebal

• Dapat beroperasi di lingkungan kompleks seperti di lokasi kerja dan operasi lapangan

2. Efisiensi pengelasan tinggi

• Tidak memerlukan proses pembersihan terak, pengelasan berkelanjutan

• Kecepatan pengelasan dapat mencapai 30–80 cm/menit

• Efisiensi deposisi lebih tinggi dibandingkan pengelasan manual, tetapi lebih rendah dibandingkan pengelasan busur terendam

3. Visibilitas yang baik

• Pengelas dapat secara langsung mengamati kolam cair dan status busur

• Memudahkan penyesuaian parameter pengelasan secara waktu nyata

4. Adaptabilitas material yang luas

• Cocok untuk berbagai bahan seperti baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, dan paduan tembaga

• Hasil pengelasan dapat dioptimalkan dengan mengubah gas pelindung

5. Mudah diotomatisasi

• Mudah diintegrasikan dengan robot dan mesin pengelas otomatis

• Mampu melakukan pengelasan pulsa serta mengontrol masukan panas

Menggunakan proses pengelasan kawat padat dengan pelindung gas. Untuk pengelasan multi-pass, proses ini dapat dibagi secara sederhana menjadi tiga tahap: root pass, fill pass, dan cap pass. Tidak diperlukan pembersihan permukaan sebelum melanjut ke tahap berikutnya, namun kecepatan pengelasannya lebih lambat dibandingkan pengelasan forced pass. Di area yang sesuai, penggunaan karbon dioksida dan argon sebagai gas pelindung merupakan pilihan ideal.

2. Metode Pemasukan Kawat

Kelancaran proses pengumpanan kawat secara langsung memengaruhi kualitas pengelasan. Metode pengumpanan kawat dapat dibagi secara sederhana menjadi dua jenis: menarik dan mendorong. Saat menarik, obor las berada lebih dekat dengan pengumpan kawat, sehingga menghasilkan hambatan yang lebih kecil setelah kawat meninggalkan pengumpan, sehingga menjamin kelancaran proses pengumpanan. Saat menggunakan metode dorong, mekanisme pengumpan kawat dipasang di luar kereta las, sehingga mengurangi ukuran dan beratnya. Hal ini memungkinkan penggunaan pengumpan kawat berdaya tinggi serta gulungan kawat las berdiameter besar 1,2 mm (berat sekitar 20 kg), sehingga meningkatkan efisiensi pengelasan.

Seberapa baik teknologi pengelasan robot pengelasan pipa? Saya yakin semua orang kini telah memahaminya. Banyak tempat yang membutuhkan robot pengelasan. Di tengah persaingan pasar yang ketat, hanya dengan meningkatkan teknologi dan peralatan kita, kita dapat menghindari tersingkirnya kita dari pasar. Teknologi pengelasan robot pengelasan pipa akan terus ditingkatkan di masa depan.