Lázertechnológia

Technikai áttekintés

1. Bevezetés

A lézeres vágógépek korszerű gyártóeszközök, amelyek nagy teljesítményű lézersugarat használnak anyagok vágására, gravírozására vagy marására nagy pontossággal. Ezeket széles körben használják az iparágakban, mint például az autóipar, a légi- és űripar, az elektronika és a fémmegmunkálás azok miatt a tulajdonságai miatt, mint pontosság, sebesség és sokoldalúság. Ez a dokumentum részletesen besorolja a lézeres vágógépeket a lézerforrásuk, alkalmazásuk és működtetési mechanizmusuk alapján.

2. A lézeres vágógépek besorolása

A lézeres vágógépek besorolása történhet a következők szerint:

• Lézerforrás

• Gép Konfiguráció

• Az anyagi összeegyeztethetőség

2.1 Lézerforrás alapján

(1) CO₂ lézeres vágógépek

• Működési elv: Egy gázelegyet (CO₂, nitrogén és hélium) elektromos kisüléssel gerjeszt, lézersugár előállításához (hullámhossz: 10,6 µm).

• Alkalmazások:

Nemfém anyagok vágása (fa, akryl, bőr, műanyagok).

Vékony fémlapok (legfeljebb 20 mm, a teljesítménytől függően).

• Előnyök:

Magas hatékonyságú szerves anyagoknál.

Simított vágási élek.

• Korlátozások:

Alacsonyabb hatékonyság a nagyon fényvisszaverő fémeknél (réz, alumínium).

Nagyobb karbantartási igény a gáztöltési követelmények miatt.

(2) Szálas lézeres vágógépek

• Működési elv: Szilárdtest lézerforrást használ, amelynél a lézersugarat adatott optikai szálak segítségével állítják elő (hullámhossz: 1,06 µm).

• Alkalmazások:

Ideális fémekhez (acél, alumínium, sárgaréz, réz).

Nagy sebességű, pontos vágás (akár 50 mm vastagságig).

• Előnyök:

Magasabb energiahatékonyság (~30% vs. CO₂ esetén ~10%).

Alacsonyabb karbantartási igény (nincs szükség gázra vagy tükrökre).

Jobb hatásfok a fényvisszaverő fémeknél.

• Korlátozások:

Kevesebb hatékony a nemfémeknél.

(3) Nd:YAG/Nd:YVO₄ Lézeres vágógépek

• Működési elv: Neodímiummal adozált kristályokat használó szilárdtest lézerek (hullámhossz: 1,064 µm).

• Alkalmazások:

Finom gravírozás és mikrovágás.

Orvosi eszközök gyártása.

• Előnyök:

Nagy csúcs teljesítmény impulzusüzemhez.

Alkalmas nagyon vékony anyagokhoz.

• Korlátozások:

Kisebb hatásfok, mint a szálas lézerek esetében.

Magas üzemeltetési költségek.

2.2 Gép konfiguráció szerint

(1) Íves (Mozgó ív) lézeres vágók

l A lézerfej az X/Y tengelyek mentén mozog egy mozdulatlan munkadarab felett.

l A következőhöz ideális: Nagyformátumú vágás (lemez, reklámtábla).

(2) Repülő optikás lézervágók

• A munkadarab helyben marad, miközben tükrök/lencsék mozognak.

• A következőhöz ideális: Vékony anyagok nagy sebességű vágása.

(3) Hibrid lézervágók

• Kombinálja a mozgó kapu- és repülő optikát.

• A következőhöz ideális: Sebesség és pontosság egyensúlyozása.

(4) Robotkaros lézervágók

• A 3D-vágáshoz többtengelyű robotkart használ.

• A legjobb a következőhöz: Automotív és légi ipari alkatrészek.

2.3 Anyagkompatibilitás szerint

3. Főbb műszaki paraméterek

4. Ipari alkalmazások

• Automotív: Pontos vágás alvázalkatrészeknél.

• Légiközlekedés: Titán- és kompozitanyag-feldolgozás.

• Elektronika: Mikrovágású nyákok.

• Ékszer: Finom gravírozás és részletgazdag dizájtok.

5. Következtetés

A lézeres vágógépek lényegesen különböznek a lézerforrás, konfiguráció és anyagkompatibilitás tekintetében. A szálas lézerek uralkodnak a fémvágás terén az energiahatékonyságuk miatt, míg a CO₂ lézerek továbbra is ideálisak nemfémekhez. A megfelelő típus kiválasztása az anyagtól, vastagságtól, pontossági követelményektől és költségkerettől függ.

További műszaki adatokért vagy alkalmazásspecifikus ajánlásokért forduljon lézeres vágórendszer-szolgáltatóhoz: JUGAO CNC MACHINE.