लेज़र तकनीक

क्या आपके वेल्डिंग रोबोट के वेल्ड पूल का तापमान बहुत अधिक हो गया है? इस समस्या का समाधान कैसे किया जा सकता है? अपने सहज लाभों का लाभ उठाते हुए, वेल्डिंग रोबोट्स ने विभिन्न उद्योगों में स्वचालन के स्तर को ऊँचा उठाया है, स्थिर वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित की है, और वेल्डिंग दक्षता को अधिकतम किया है। वेल्डिंग रोबोट्स लगातार 24 घंटे तक कार्य करने में सक्षम हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे कार्य समय बढ़ता है, वेल्ड पूल का तापमान अपरिहार्य रूप से बढ़ जाता है। एक बार जब वेल्ड पूल का तापमान अत्यधिक उच्च हो जाता है, तो यह वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ-साथ उपकरण स्वयं पर भी नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।

रोबोटिक वेल्डिंग में अत्यधिक वेल्ड पूल तापमान को दूर करने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्ण विचार करना आवश्यक है, जिनमें इलेक्ट्रोड का कोण, आर्क अवधि, इलेक्ट्रोड का व्यास और वेल्डिंग तकनीक शामिल हैं।

1. इलेक्ट्रोड का कोण  

जब इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग की दिशा के बीच का कोण एक मामूली सीमा के भीतर होता है, तो आर्क संकेंद्रित हो जाता है, जिससे वेल्ड पूल का तापमान उच्च हो जाता है; इसके विपरीत, यदि कोण बहुत तीव्र है, तो आर्क फैल जाता है, जिससे वेल्ड पूल का तापमान कम हो जाता है। इलेक्ट्रोड के कोण का चयन करते समय, यह आवश्यक है कि चयन उपयोग में लाई जा रही विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर किया जाए, क्योंकि यह वेल्ड की गुणवत्ता को स्थिर बनाने में योगदान देता है।

2. आर्क अवधि

वेल्ड पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, वेल्डिंग के दौरान अंतराल वाली आर्क तकनीक (या "आर्क-टूटने" की विधि) का उपयोग किया जा सकता है। विशेष रूप से रूट पास वेल्डिंग (जॉइंट के निचले भाग को सील करना) के दौरान, आर्क अंतराय की आवृत्ति और सक्रिय आर्क की अवधि दोनों सीधे वेल्ड पूल के तापमान को प्रभावित करती हैं। यदि वेल्ड पूल का तापमान अत्यधिक उच्च हो जाता है —जिससे अत्यधिक बड़ा मेल्ट-थ्रू छेद बन जाता है —तो तापमान को कम करने के लिए आर्क की अवधि को छोटा किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण एक छोटे मेल्ट-थ्रू छेद को बनाए रखने में सहायता करता है और पाइप के आंतरिक भाग पर एक मामूली बीड ऊँचाई सुनिश्चित करता है, जिससे अत्यधिक आंतरिक वेल्ड उभार या वेल्ड गाँठों (ब्लॉब्स) के निर्माण को रोका जा सकता है।

3.  इलेक्ट्रोड व्यास  

वेल्डिंग धारा और इलेक्ट्रोड का व्यास: वेल्ड जॉइंट की स्थानिक स्थिति और वेल्डिंग अभिविन्यास के आधार पर वेल्डिंग धारा और इलेक्ट्रोड के व्यास का चयन किया जाना चाहिए। वेल्डिंग की शुरुआत में, आमतौर पर उच्च वेल्डिंग धारा और बड़े इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग उपयुक्त होता है; हालाँकि, ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड वेल्डिंग स्थितियों के लिए सामान्यतः कम धारा और छोटे इलेक्ट्रोड व्यास की आवश्यकता होती है। एक अच्छी तरह से आकारित वेल्ड प्राप्त करने का आधार वेल्डिंग धारा और इलेक्ट्रोड व्यास के सावधानीपूर्ण चयन पर निर्भर करता है, क्योंकि यह वेल्ड पूल के तापमान पर प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करने में सहायता करता है।

4.  उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर का चयन  

वेल्डिंग पैरामीटर्स मुख्य रूप से वेल्डिंग धारा, वोल्टेज, टॉर्च की स्थिति और अभिविन्यास, तार फीड गति तथा इसी तरह के अन्य चर को शामिल करते हैं। वेल्डिंग धारा और वोल्टेज को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड की गुणवत्ता को अधिकतम स्तर पर बनाए रखा जा सके। उच्च धारा पर लंबे समय तक संचालन के कारण वेल्ड पूल के तापमान में वृद्धि को रोकने के लिए, ऑपरेटर प्राप्त वेल्ड बीड की गुणवत्ता के आधार पर वेल्डिंग पैरामीटर्स में उचित समायोजन कर सकता है।

उपरोक्त बिंदुओं में वेल्डिंग रोबोट्स को कैसे प्रबंधित किया जाए, ताकि वेल्ड पूल के तापमान को नियंत्रित किया जा सके, इसका वर्णन किया गया है। वेल्ड की गुणवत्ता को बनाए रखने और उपयोगकर्ता की समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए उचित वेल्ड पूल तापमान बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।