लेज़र तकनीक

लेजर कटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव

फाइबर लेजर कटिंग मशीन एक उन्नत उपकरण है, और इसकी कीमत आमतौर पर बहुत महंगी होती है, लेकिन इसकी अत्यधिक तेज़ प्रसंस्करण गति कई प्रसंस्करण उद्योगों द्वारा पसंद की जाती है। इसलिए, यदि आप फाइबर लेजर कटिंग मशीन के प्रदर्शन को पूरी तरह से उत्प्रेरित करना चाहते हैं, तो किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए? फाइबर लेजर कटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव में भी कई बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित मदों पर ध्यान देने से फाइबर लेजर कटिंग मशीन के स्थिर प्रदर्शन की अच्छी तरह से गारंटी दी जा सके!

लेजर कटिंग मशीन के रखरखाव को लगभग निम्नलिखित पहलुओं से किया जा सकता है:

ब्लोअर सफाई:

मशीन में लंबे समय तक प्रयुक्त पंखे के पंखों में ठोस धूल का बहुत अधिक संचयन हो जाता है, जिससे पंखा बहुत अधिक शोर उत्पन्न करता है, जो निष्क्रमण और गंधहरण में सहायक नहीं होता है। जब पंखे का सुढ़काव अपर्याप्त होता है और धुआं निकास सुचारु नहीं होता है, तो पंखे को साफ करना आवश्यक होता है।

संचारित पानी का प्रतिस्थापन और जल टैंक की सफाई:

मशीन के काम करने से पहले, सुनिश्चित करें कि लेज़र ट्यूब में संचारित पानी भरा हो। संचारित पानी की जल गुणवत्ता और जल तापमान सीधे लेज़र ट्यूब के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। इसलिए, नियमित अंतराल पर संचारित पानी को बदलना और जल टैंक की सफाई करना आवश्यक है। यह आमतौर पर सप्ताह में एक बार किया जाता है।

लेंस की सफाई:

मशीन पर कुछ परावर्तक और केंद्रित लेंस होते हैं। लेज़र इन लेंसों द्वारा परावर्तित और केंद्रित होता है और फिर लेज़र हेड से उत्सर्जित होता है। लेंस धूल या अन्य प्रदूषकों से दूषित हो सकते हैं, जिससे लेज़र की क्षति हो सकती है या लेंस क्षतिग्रस्त हो सकता है। इसलिए, लेंस की सफाई प्रतिदिन करनी चाहिए।

सफाई करते समय कृपया ध्यान दें:

1. लेंस को धीरे से पोंछें और लेंस की सतह पर लगी कोटिंग को क्षतिग्रस्त न करें;

2. पोंछने की प्रक्रिया सावधानी से करें ताकि लेंस गिर न जाए;

3. फोकसिंग लेंस स्थापित करते समय, कृपया अवतल सतह को नीचे की ओर रखना सुनिश्चित करें।

पेंच और कपलिंग को कसना:

जब मोशन सिस्टम कुछ समय तक काम कर जाता है, तो मोशन कनेक्शन पर पेंच और कपलिंग ढीले हो जाते हैं, जिससे मशीनी गति की स्थिरता प्रभावित होती है। इसलिए, मशीन के संचालन के दौरान, यह देखना आवश्यक है कि क्या संचारण भागों में कोई असामान्य ध्वनि या असामान्य घटना है। यदि कोई समस्या मिलती है, तो उन्हें समय पर कसा और बनाए रखा जाना चाहिए। इसके साथ-साथ, मशीन को कुछ समय बाद उपकरणों का उपयोग करके पेंच को एक-एक करके कसना चाहिए। पहला कसना लगभग एक महीने बाद किया जाना चाहिए जब उपकरण का उपयोग किया जाता है।

गाइड रेल्स की सफाई:

उपकरण के मुख्य घटकों में से एक के रूप में, गाइड रेल और रैखिक अक्ष मार्गदर्शन और समर्थन का कार्य करते हैं। मशीन की उच्च प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इसकी गाइड रेल और रैखिक अक्ष में उच्च मार्गदर्शन सटीकता और अच्छी गति स्थिरता होनी चाहिए। उपकरण के संचालन के दौरान, कार्यकारी भागों के प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में संक्षारक धूल और धुआं उत्पन्न होगा। यह धुआं और धूल लंबे समय तक गाइड रेल और रैखिक अक्ष की सतह पर जमा हो जाएगा, जिससे उपकरण की प्रसंस्करण सटीकता पर बड़ा प्रभाव पड़ेगा और गाइड रेल और रैखिक अक्ष की सतह पर संक्षारण के धब्बे बन जाएंगे, जिससे उपकरण का सेवा जीवन कम हो जाएगा। इसलिए, मशीन की गाइड रेल को हर डेढ़ महीने में साफ करना चाहिए। सफाई से पहले मशीन को बंद कर दें।

ऑप्टिकल पथ की जाँच करें:

मशीन का प्रकाशिक मार्ग प्रणाली रिफ्लेक्टर के परावर्तन और फोकसिंग दर्पण के फोकसिंग द्वारा पूरा की जाती है। प्रकाशिक मार्ग में फोकसिंग दर्पण में कोई ऑफ़सेट समस्या नहीं होती, लेकिन तीन रिफ्लेक्टर मैकेनिकल भाग द्वारा तय किए जाते हैं, और ऑफ़सेट की संभावना काफी अधिक होती है। हालाँकि यह आमतौर पर नहीं होता, लेकिन उपयोगकर्ता को सुझाया जाता है कि वह प्रत्येक कार्य से पहले यह जांचें कि क्या प्रकाशिक मार्ग सामान्य है।

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